近日，一汽、二汽等大型企业到浙江东瑞机械工业有限公司考察新产品多工位冷镦成型机，在看过样品展示后，他们随即下了2亿元的订单。据了解，近年来东瑞机械逆势创新，以研发促转型，新产品多工位冷镦成型机系列一问世就在业内引起轰动，迅速打开了市场，国内外不少紧固件知名生产企业慕名而来排队等货，企业接到的订单已经排到了明年7月份，像欧盟、中东国家的企业前来订货，则要等上1年时间后才能交货。

　　日前，记者来到该企业采访时看到，车间里一派忙碌，工人们正在加班加点生产设备。几台不同规格的多工位冷镦成型机样品正在演示生产过程，只见一条钢管从设备的一头进入，另一边就源源不断地产出螺丝钉，每分钟达到250颗。这个生产过程看上去简单，其实内部流程非常复杂，包括传送、剪料、冲模、打磨、塑型等工序，600多个零部件在电脑控制下互不干扰，每秒要同时运作40多次。据介绍，原先热处理工艺的日产5万颗螺丝钉生产线，需要80名工人，现在一位工人就可以管好几台设备，生产效率大幅提升。因为不需要热处理，不再造成材料浪费，使用新设备还具备低能耗、零排放、安全系数高的优点。

　　据了解，东瑞机械的前身是浙江印刷包装机械有限公司，2007年金融危机时，包装机械订单减少，年产值只有3000万元。一次偶然的机会，总经理金永在意大利订购冷镦成型机产品时发现，每台售价高达72万欧元，还要两年后交货。外商强硬的态度让金永看到了多工位冷镦成型机的商机，他下定决心啃下这块“硬骨头”。随后，企业投资5000万元建立研发中心，购买先进加工设备，从2007年10月开始专攻冷镦机自主研制，2009年3月第一台样品试制成功。新产品共有6项发明专利、13项实用新型专利，一举打破外企长达8年的技术和价格垄断。该产品推出后，进口设备随即被迫降价。

　　公司总经理金永接受记者采访时说：“随着时代的发展，传统产业将会被逐步淘汰，任何一个企业想要在残酷的市场竞争中立于不败之地，就要不断地注入新的血液，也就是创新产品。因此，近年来我们公司自主创新，积极转型升级，以此来提高产品的附加值与技术含量。”

　　研发新产品，让东瑞机械在后危机时代特别是低碳经济发展时代领先国内外竞争对手，成功转型升级。据了解，面对挑战和机遇，公司将进一步加大创新投入，投资3000万元新建一个加工中心，并加快寻求合作伙伴，实施零部件外包战略，积极扩大产能，抢占市场制高点。