当下，省市县三级政府把精细化管理作为主流企业管理模式推进，精细化管理成了我市广大企业的必修课。当我们在生产经营管理中追求“精细”的时候，“简单管理”也在提醒我们不要制造复杂、沉醉于烦琐之中。

　　精细化管理在流派纷呈、竞相争宠的众多企业管理模式中脱颖而出、独占鳌头，得力于日本丰田精益生产方式（TPS）的巨大成功。它的精髓是：按需生产、准时制造、看板控制、追求零库存，彻底消除无效劳动和浪费。省经信委《关于加快推进企业精细化管理的实施意见》要求企业把“五加强”（加强现场管理、加强流程管理、加强成本管理、加强制度建设、加强信息化建设）作为当前推进精细化管理的主要抓手。工贵于精，业成于细。我们的企业不乏这样的体验：1%的错误会导致100%的失败、简单的操作动作练到极致就是绝招、一顿奢侈的晚餐吓走了外商、一句失礼的话失去了一份订单。细节决定成败，决不是忽悠人的“小题大做”，而是商界制胜、事业成就的秘诀。海尔CEO张瑞敏说，把简单的事情做好就是不简单。

　　精细化管理是我市企业转型升级之道，目前许多企业面临的执行力、现场管理、产品质量和效益问题都可以从这里找到突破的解决方案，我市一批精细化管理先行者的实践已经印验了这一点。“八达机电”在2007年投入100万元创造条件推行“6S”管理取得成果的基础上，又于2008年投入50万元请国内知名咨询培训公司深化实施“执行力和6S”内训项目，40次培训课、300人次体验交流、30多位干部就职宣誓，触及灵魂的“头脑风暴”让“精细化”成为“公司精神”，实现了突围国际金融危机的新发展。“长城换向器”的精加工车间组织实施精细化管理专题攻关、全员培训，收到了节人、节料、节地、节财的良好效果，一年之间，实现直接经济效益1000万元。

　　在“精细”的追求中，我们的耳旁还有一个声音，就是“简单管理”。“简单管理”的理论主张复杂问题简单处理，认为不懂“简单管理”是个失败的管理者，管理的真谛是“简单”。老子云：大道至简。其实，两者并不对立。“精细”不等于复杂、烦琐，“简单”也不是单纯、粗劣。企业中的复杂问题需要“精细”去疏理，“简单”无法应对现实的复杂，但“复杂”必须通过简化才能为人掌控利用，不简化，现实必然杂乱无章。“简单”的管理境界必须通过“精细”的途径才能实现。“精细”的努力造就的是企业利润的“简单”结果。身在五行中，跳出三界外，不为“精细”所累，体味“简单”境界，该“精细”处必“精细”，需“简单”时得“简单”，其中的通达机变全在我们管理者的掌控之中。