开栏语：          

　　今天起，本报推出《小微企业一线行》栏目。记者将深入基层，体验企业主和员工的生产生活，报道小微企业克服不利形势进行转型升级的生动实践：小微企业之间互相协作、抱团突围的创新举措；小微企业在政府部门帮助下，和金融机构一起解决融资难的新模式；小微企业内部创造和谐劳动关系、快乐创业的故事等。

　　如果您对我们的栏目感兴趣，如果您正在创办这样的小微企业，如果您身边的企业有这样的例子，请致电66886688，为我们提供新闻线索。

　　仅仅通过一个新产品的研发，一年节约人力成本100万元，瑞安市中兴电器有限公司走出了一条科技创新实现小微企业发展的道路。

　　从外表看，中兴电器有限公司是颇为普通的一家小微企业。在企业的车间里，加固型燕尾式电机换向器的成型装置带来的自动化流水线操作程序引起了记者的注意。

　　加固型燕尾式电机换向器是该公司自主创新研发成功的新产品，简单地说，是在原有“燕尾式电机换向器”上安装了加固设备，让电机质量更高，并保证电机的寿命和安全。

　　该企业常务副总孙正存为记者算了一笔账，加固型燕尾式电机换向器的成型装置安装后，生产线自动化程度更高了，往年生产同一批量的产品，至少需要120名工人，今年只需要90人，按照每人每天人工100元来算，前后对比，每月的工资要少支付近9万元，一年可节约人力成本100万。

　　坚持走创新路线

　　“和不少小微企业一样，劳动力紧缺及工资上涨成为不少劳动密集型企业的心病。怎样才能减少用工，又能提高产品质量，我们曾苦苦寻找出路。”孙正存说。

　　中兴电器有限公司成立已有10年，是一家专业生产各种电机换向器的企业，生产的600多种换向器主要由于家用电器、电动工具、汽车摩托车等。目前，该企业产品销往全国各地，并远销东南亚等国家和地区。

　　陪伴着企业一路成长，孙正存发现，随着汽车行业迅猛发展，电机在整车中的利用率很高，汽车对性能的安全度要求又极高，使得电机中的换向器零件也要有高质量以保证使用寿命和安全。   

　　然而，目前市场上的电机换向器，其换向片的植入部采用燕尾结构的均为单燕尾，在高速工作状态下会缩短使用寿命，极需要通过技术创新来提高产品技术含量。

　　于是，企业自主抽调技术人员，通过市场调研，走访用户，收集相关技术资料后，确定研发方案，开展工作图设计和样机试制，先后投入经费20多万元，去年下半年最终成功研发新产品——加固型燕尾式电机换向器。

　　创新带来可观效益

　　新产品一上市，就给企业带来了可观的经济效益。

　　新研发的产品采用了换向片带加固圈的结构，其特点是加固圈在燕尾槽内定位，燕尾脚胀开对加固圈进行紧固，弥补了原产品的不足，大大提高了换向器产品的质量和生产合格率，在小批量的使用中，就得到了客户的肯定。

　　“新产品的研发及技改的安装，不仅减少了人力成本，还大大降低了废品率。”在孙正存看来，对绝大多数劳动密集型企业来说，对工人的依赖性都较大，如果工人招不到，要么减产，要么停产，生产非常被动。另外，以前每项产品都需要人工操作，由于不同工人用力不均，导致批量生产的产品会出现不同程度的废品率。使用加固型燕尾式电机换向器成型装置后，废品率从原先的3.2%降到了0.05%，其产品技术性能达到进口同类产品水平，甚至可取代进口。

　　据介绍，加固型燕尾式电机换向器投入批量生产后，该产品年销售收入300万元，年新增利润税60万元。“我们的目标是每年研发1到2个新产品，以做精做细为目标，不断通过探索创新的方式，提升市场竞争力，真正做大做强实体经济。” 孙正存满怀信心地说。