安全事故三大“元凶”：违章指挥、违章操作、违反劳动纪律

    加强规范作业  避免机械伤害

    本报讯（记者 陈丹丹 通讯员 贾思聪）8月18日，马屿镇五甲工业区一食品包装机械制造公司发生一起机械伤害事故，造成一人死亡。

    记者从市安监部门获悉，近年来，我市发生的各类伤亡事故中，违章指挥、违章操作和违反劳动纪律“三违”行为，已成为导致安全事故发生的三大“元凶”。

    机械伤害成重大安全隐患

    我市机械制造企业数量众多，是国内包装机械、汽摩配、仪表电器、专用设备及锻造等行业的重要生产基地。然而，由于我市机械工业大多发源于家庭作坊，企业多处于“低小散”状态，安全投入普遍不足，多数企业安全素质低下，随着机械工业的快速发展，机械伤害致死的事故也随之增多。

    据安监部门统计，2007年至今，我市安全生产事故总数共224起，死亡227人。其中机械伤害事故37起，占总数16.5%。在工矿企业事故总数中，机械伤害和触电事故远远高于高处坠落等引起的安全事故。

    安全意识应深植员工内心

    机械行业哪些工种或工序比较容易发生安全事故？市安监局综合安监科科长赵建光认为，切、锯、冲床、抛光、维修等都是机械伤害事故比较容易发生的工种或工序。

    “对于这些工种或工序的工人，尽量不要经常性调换工作岗位，以免因工序不熟悉，而引发安全事故。”赵建光说，“除了新工人由于不熟练容易发生工伤外，一些老员工由于掉以轻心，也容易发生意外事故。”

    赵建光表示，针对一线员工，企业要定期进行劳动纪律、安全生产理念、用电安全、应急救援、施工安全等专业培训，提升员工的安全意识、安全技能、安全事故应对和处理能力，做到培训不合格不上岗，操作违规再培训，从源头杜绝因“三违”现象造成的生产安全事故。

    规范作业可避免事故发生

    机械伤害事故的发生，不但与工人自身疏忽大意有关，也与企业的安全保障措施有重要关系，如有无安全制度、有无安全管理员、安全管理措施是否到位等。因此，企业要预防事故发生，除了要常抓工人安全教育，还要健全安全管理制度、加强安全生产管理，实现规范化作业。

    通过对近5年发生的机械伤害事故分析，市安监部门总结了引发事故的三个重要原因：一是机械设备缺乏安全防护装置，比如机械传动带、转动轮、飞轮等，易伤害人体部位没有完好防护装置；二是检修检查机械时忽视安全措施，如在机械运行时进行清理、上料、维修等作业；三是不具操作资质的人员上岗或其他人员乱动机械设备。

    没有合理的安全保障工具、缺乏必要的工业防护措施，以及违规不使用安全操作工具等，均是导致工伤事故发生的重要原因。“有些工人为计件生产，片面追求工作量，将防护开关屏蔽或关掉；或者有些工厂在机械维修时仍开机工作，都是导致事故发生的重要原因。另外，车间物品乱堆乱放、设备陈旧、超时工作等情况，也易引发安全事故。”赵建光说。

    [安全操作小贴士]

    1.操作旋转机床时不能佩戴围巾，工作服要上扣，包括袖口的扣子；女工不能留长头发、穿裙子、穿高跟鞋上班；

    2.车床、铣床、钻床操作不能戴手套；

    3.外露的旋转部位和可能有碎片产生的地点一定要有防护罩，并且不得随意拆除，一定要做到“轮有罩、轴有套”；

    4.检修运转设备时，事先要检查本设备是否已停妥，设备主电源的电闸是否已经断开，并应在电闸处挂上“有人工作、禁止合闸”警告牌；

    5.机械设备和工具，要定期检查，保持完整和清洁，如有损伤应即修理，操作中发生任何不正常现象，应及时检查；

    6.机器在运转中，禁止进行修理工作，禁止擦洗转动的轴和轴头；

    7.在启动机械设备时，必须注意检查设备上及周边是否有人在工作；

    8.行车等起重机械和吊车在使用时，禁止超负荷超速度运行；

    9.禁止任何人在起重或吊车下停留或行走；

    10.设备应有专人负责，不是自己所管的设备及仪器禁止乱动。