“力诺”：“两化融合”带来高效率

    编者按

    以前，工业化和信息化之间总有一层隔阂：搞信息化只需建立起软件、计算机和网络；搞工业化只需将车间、厂房建立起来。当下，处于世界经济持续调整和快速变革的关键时期，信息化与工业化的两化融合正催生新的生产组织形式。利用信息化手段来改善管理、加强自主创新，进而实现精益制造，最终推动瑞安工业经济上规模、上水平、上质量、上效益，成为我市制造业最迫切的问题。

    近日，我市“华峰氨纶”、“博业激光”、“力诺”等3家企业分别荣获温州市“两化”融合试点示范企业称号，初步尝到了两化融合带来的甜头。日前，记者分别走进这3家企业，看看他们是怎么捅破工业化与信息化之间这层窗户纸的。

    ■记者 项乐茹

    只需鼠标轻轻一点，浙江力诺流体控制科技股份有限公司副总经理冯辉彬就对当天每个车间的生产情况了如指掌，甚至一张订单的某个零部件生产数量、完成情况、库存剩余情况。

    “现在我们直接将测试仪器与阀门相连，即可检测出管道内的各项数据（如图）。”冯辉彬说，正是通过信息化的“武装”，保证了企业的快速发展。

    生产管理实现信息化

    日前，记者走进“力诺”钻孔车间时，质检员潘三九正熟练地操作电脑，只见他拿出一张卡刷了一下，打开电脑中的软件，将质检合格的数据输入，并实时传送出去。“现在什么都信息化了，工作量减少很多。”潘三九说。

    不仅仅是潘三九，“力诺”用信息化“武装”了每位车间工人，大家人手一张信息卡。在钻孔车间，30位车间工人每天不是等着班组长布置任务，而是通过车间里的一块“液晶面板”来全程调配。工人一上班，直接抬头看液晶面板，上面详细呈现了当天的生产任务，包括订单号、产品名称、规格数量及交期时间，然后就可以开始一天的生产工作。

    “跟其他企业的计划面板不同，我们的计划面板是实时滚动更新的，它直接与前后环节相连，订单一下来，车间立马开工。”“力诺”信息管理部经理王才华介绍，根据控制阀制造批量小、周期短的生产特点，计划几乎每几分钟就会更新变动。计划会通过信息卡传送至系统内，不需要通过人工通知，每个工人的工作情况一目了然，大大提升了生产效率。

    这一切，得益于“力诺”引进的ERP信息化管理系统。王才华说：“有了ERP系统，就好像进入一个智能管控工厂，所有环节一环扣一环，自动化进行，而所有信息则都只需通过电脑传输，再也见不到工作人员到处奔走的景象。”

    据王才华介绍，通过科学合理化的生产排程系统和质量管理体系，直接对仓库账务、仓库物料及车间加工进度进行管控，大大优化生产流程。比如，通过ERP系统中的仓库管理对库存盘点管理，对仓库内超过6个月、9个月未使用的呆滞料分析，尽可能“变废为宝”，将积压的资金和库存重新释放出来。

    500万元投入换来10%的产值提升

    “看，这台美国黑钻精密测试仪器，现在可是我们产品研发设计师的宝贝。它是阀门检测最先进的信息设备之一，很多企业还不舍得投入。”王才华口中的“黑钻”，是一个外表酷似小行李箱的阀门性能测试设备，内置一台笔记本电脑。一旁技术部设计师陈兴权向记者演示，将配备的传感器与控制阀相连，可以检测出管道内的各项数据，提供给设计师用于产品的改进与优化。

    陈兴权说，除了“黑钻”，“力诺”还引进了Solidworks等计算机辅助设计系统，可以直接估算产品重量、体积甚至生产成本，大大缩减了产品设计研发周期。“以往研发新产品，需要设计师一遍遍的制图、设计，数据会有一些误差，现在‘Solidworks’三维立体设计软件会帮我们把这些数据都算好。”

    “其实光一台‘黑钻’投入就要40万元，但我们觉得这钱花得值，优化了产品设计的每个细节，可以有针对性地为客户量身定做高品质的产品。”王才华说。

    近三年，“力诺”根据战略发展要求，对信息化进行系统的规划，购进服务器、引进金蝶K/3软件、用友软件等软硬件设备，共投入249.7万元，加上信息化人员工资239万元，总计投入近500万元。

    为什么要花这么多钱？冯辉彬讲出一番道理：“在信息时代，多品种、少批量、多批次、短周期的生产，是现代工业企业生产的新要求，不进行高效率的信息化管理，连排产都无法进行。随着信息化的建设，今年我们员工人数压缩了10%，但生产总值提高了10%。这还只是目前可以直观看到的经济指标，相信未来的效益更为可观。”

    对于“力诺”来说，“两化融合”带来的成本降低和效率提高是最直接的“成果”，但他们的目光并未仅仅停留于此。冯辉彬说，将信息化与制造化相融合，是一种管理思维的转型升级，进而使企业运营管理规范化、标准化，提升企业的核心竞争力。