博业激光：软件升级见证企业发展轨迹
■首席记者 严小章
在市博业激光应用技术有限公司（以下简称博业激光）生产车间，工人只需在电脑上轻轻一摁按钮，瓦楞纸上便印上各种图案，无需模板。十多年前，国内首台实现电脑控制的激光雕刻切割机，便诞生在博业激光，如今博业激光的切割机更加信息化、智能化了。日前，博业激光获得温州市“两化”融合试点示范企业荣誉称号。
博业激光成立于2001年，形成了激光加工设备、工业数字印刷设备、控制系统等主导产品，成为我国激光加工设备制造业骨干企业，软件著作权登记已达11项，是我市首家被认定的国家软件企业。
1年研发首款软件控制系统
进入位于经济开发区飞云新区工业区的博业激光生产厂房，一台台已完成装配的机器，整齐地排列在生产线上，一旁的工人操作机器电脑控制面板，忙着调试机器，并记录下机器运行情况。“印刷时将瓦楞纸放入机器中，不需要模板，只要在电脑中预先做好排版，一摁按钮，各种图案就印在纸上了。”工人说，还可根据需要随时变化字样、图案，比传统技术更加灵活方便。
在机器底部的电气控制箱内，装有印刷机主控系统。“这是企业自主研发的激光雕刻切割机控制系统，也是整台机器的‘大脑’，是我们企业的核心竞争力。”博业激光研发中心总监任心波自豪地说。
博业激光当年推出的激光雕刻切割机是中国第一台激光雕版机，开创了包装印刷行业激光制版的先河，这个激光雕刻切割机控制系统其核心就是软件。“我们看中机械行业往更加人性化、信息化的发展趋势，认为必须掌握一项核心竞争力。”任心波说，当年，企业几乎投入全部的人力、物力，历时1年之久，终于成功研发这套控制系统。
目前，企业已将激光应用技术从包装行业应用到近50个行业，已成为国内激光应用行业的领军企业之一。博业激光被认定为我市第一家国家软件企业。
7年更新5代软件控制系统
一项创新技术可以凭借其先发优势，在当时处于领先的地位，但不可能永远保持领先，“只有不断更新、创新技术，牢牢掌握核心竞争力，才能稳稳占据市场。”任心波说。
任心波坦言，第一代激光雕刻切割机创造性地使用电脑替代了手工制版，实现了机械产品的信息化，但仍存在不少缺陷。“第1代产品属于联机系统，一台电脑只能控制一台机器，运行时连鼠标都不能碰，否则就会导致电脑死机。”任心波说。
于是，接下来的几年内，博业激光不断投入资金，研发更新系统，加快产品更新换代速度。
2003年，第2代系统属于半脱机系统，电脑工作时，仍可正常运行一些比较简单的操作。
2004年，第3代系统是带激光功率系统，实现了坡度雕刻，改善印刷效果。
2005年，第4代系统是全脱机系统，并带有64M标准计算机内存和网络接口，可以实现一台电脑同时能精确控制多台机器。
2007年，第5代系统CA系统自带大容量的内存，无需电脑操作，依然可以正常工作，同时通过100M网络接口或USB接口，可以方便地和计算机进行通讯。
7年来，用博业激光员工的话说，企业集中自己的关键资源，全力做关键之事，牢牢掌握对关键技术的自主产权控制。
2010年，企业又规划第6代系统，于去年正式启动研发。“第6代系统将更加智能化、信息化，支持更大内存，可实现断点接续功能，即便停电，来电后依然可以继续正常工作。”任心波说。
除了不断更新激光雕刻切割机控制系统外，2010年至2012年，博业激光还自主研发了LNCS激光数控系统、导光板激光雕刻软件和数码印刷机控制系统等电子信息化产品，实现了公司的激光设备和印刷设备的工业化和信息化。
3年信息化投入200余万元
产品的信息化，源于研发的信息化。
在博业激光研发中心的一个大办公室内，坐着20多号硬件、软件、激光加工工艺研究等5个方面的设计人员。设计人员是一群年轻人，他们有条不紊地忙碌着，电脑屏幕上是一串串长长的代码，或一个个立体的模型。
近年来，全球宏观经济不景气，不过危机是危，也是机。近年来，博业激光加大信息化投入力度，近3年共投入信息化建设资金累计已达229.28万元，占公司销售收入1.66%，其中2010年投入超过百万元，达114.31万元。
“通过资金投入，大大提高了产品研发设计的信息化水平。”工作人员说，研发中心根据公司经营发展战略和客户个性化的要求，提高产品设计过程信息化水平和效率，加强技术文档的管理，研发中心引入了图文档管理软件，实现了设计过程和图文档管理的自动化。
“用信息化手段来推动企业的运作，适应我们未来的战略发展，这是最好的时机。”任心波说，未来几年，公司还将进一步加大信息化资金的投入力度，使信息化资金投入每年保持在2%至4%的增长，将信息化系统集成和优化作为最近一段时间的工作重点，逐步推进生产现场、产品追溯性（条码管理）和办事处现场管控等信息化建设，提升企业信息化水平。