每十名员工中就有一名检验人员

    “振兴石化”建全检车间

    本报讯（首席记者 严小章）近日，在浙江振兴石化机械有限公司的检验车间内，流水线上的工人正对潜油电泵叶导轮的每一个部分进行检验，一旦发现产品达不到出厂标准，立即采取措施。面对日益激烈的市场竞争环境，浙江振兴石化机械有限公司（以下简称“振兴石化”）另辟蹊径，不断加大人力物力投入，增设全检车间，对每个出厂产品进行检验，确保产品出厂质量。

    据悉，振兴石化主导产品潜油电泵叶导轮工艺复杂，铸造难度大，产品的外观和尺寸瑕疵暂时无法通过机器检验出来，而叶导轮又是深入地底采集石油所用，需要几十甚至几百个节叶轮和导轮相互配合连接，深入2000到3000米深的地底下采掘原油，任何一节叶导轮出现质量问题都将导致整个电泵的损坏，因此必须专门配备检验人员对所有出厂产品进行检验。

    振兴石化总经理杨敬赛告诉记者，公司坚持所有产品出厂前必须进行检验，其中一个原因是曾在产品质量上吃过亏。几年前，振兴石化有一批产品发往国外，客户发现有质量问题，拒绝收货，没办法，他们只能重新再发一批货物。“最后那些产品放在国外没有拉回来了，损失数十万美元。”杨敬赛说，“我们如果再拉回来，重新维修好再发出去，空运的成本非常高，还不如不要。”

    “目前，企业里每十名员工中就有一人是检验人员。”振兴石化质量技术部部长林全权说，公司检验人员比同行、同样规模的要多出不少。员工增加无疑将增加企业运营成本，特别是近几年劳动力成本上升，企业要多承担一笔不小的费用，这对企业来说将是不小压力。

    不过，在杨敬赛看来，产品质量决定企业未来，企业多年来坚持产品全检，虽然在人力、资金投入上要花费得多一些，但都是值得的，质量的提升使企业产品档次稳步提高，与多家全球500强企业建立合作关系。上半年，企业产值已超1亿元，同比增长超10%。

    “质量是我们企业的生命，也是对客户的保障。” 杨敬赛说，下一步，企业还将进一步更新生产设备，提高员工质量意识，完善产品质量控制，进一步提高企业核心竞争力。