本报讯（见习记者 张洵煜）日前，市汽车零部件快速制造技术公共服务中心在“瑞明”完成授牌仪式，这标志着我市继市激光应用工程示范中心之后，又一个对外开展加工及检测服务的行业创新服务平台成立。据了解，该中心是市政府利用企业投资，由市场化运作方式创建，属温州瑞明工业股份有限公司全资子公司，于2014年5月正式注册成立，对全市汽车、泵类、机械等制造企业提供一站式专业快速制造服务。

    在温州瑞明工业股份有限公司的快速制造中心里，一台台机器隆隆作响，技术人员在各自岗位上熟练地操作着。近日，该公司接下了不少对外加工的单子，为企业提供“快速制造”便利。“自去年5月份起，我们已累计接到500多万元的订单。”该公司行政部部长何德道说。

    一站式快速制造服务究竟指什么，何德道给出了答案：包括快速设计、快速打印、快速检测。有多快？何德道举了个例子：譬如近期接到的“吉利”汽车缸盖模具制作的单子，原本制作一套需2个月时间，大概需花费150万元，现在采用快速制造技术，可缩短时间至一周，费用约4000元。“快速制造不仅能缩短产品开发周期，节约开发成本，还能提高开发质量。”何德道说。

    在快速设计办公室里，一百多名员工正在电脑上绘制“图纸”。“这是快速制造的第一步，没有好的快速设计，快速制造就无法实现。”何德道介绍，如今的快速设计与传统制图再建模的正向设计不同，而是采用逆向设计，通过激光扫描产品，获得点云数据，再通过点云数据重构三维立体数据，完成电子制图。

    近两米高，形似立柜，如此一个“庞然大物”，便是快速制造第二步中的主要工具——3D打印机。在快速模具试制中心里，展台上摆放着一个个形状各异的模具。“这些都是这台打印机的产物。”何德道说，完成快速设计后，技术人员便将三维图纸数据传输到3D打印机里，装入打印材料，即可打印出模具。据介绍，当前3D打印机的打印材料主要有塑料、树脂砂、金属等，该中心主要以树脂砂为主要打印材料。何德道告诉记者，3D打印机看似庞大复杂，原理其实和普通打印机的喷墨打印十分相似，打印时，一层层树脂砂会在一次次激光的作用下固化，从而实现逐层堆积，无缝连接，形成模具。

    在快速检测中心，技术人员正在检测产品。“通过这台三坐标测量仪可以检测出制造出的产品的尺寸、圆度等，从而判断合不合格。”工作人员曾稳平说，“原先的测量仪是触发式的，精准度为3微米，现在这个测量仪能自动换针，测量不同位置的尺寸，精准度达到0.9微米。”

    “瑞明”相关负责人表示，目前公司已投入2200多万元用于设备购置，其中的快速检测环节，在我市尚属首例。该中心将以此环节作为产品提升的关键，在“快速制造”的步伐中稳步向前。

    技术人员在进行快速检测