全检＋抽检，为产品上“双保险”

    仁谦油泵：把好产品质量关是发展王道

    ■见习记者 张洵煜

    温州名牌产品、出口名牌产品、国家高新技术企业……温州仁谦油泵有限公司的厂房并不“高大上”，亮眼的荣誉却不少。去年，该公司年产值超8000万元，近几年年产值均增长5％以上，成为塘下小企业中的黑马。

    是什么打开了“仁谦”的财富大门？近日，记者走进“仁谦”，探探其发展的奥秘。

    外销探出转型之路

    走进“仁谦”的车间，各种先进设备整齐排列，员工轻松地控制着机器，输入参数、放置产品、查看数据……有条不紊。然而在10年前，“仁谦”还只是一个挤在三层落地房中的小作坊，员工寥寥几名，产品基本内销。“是外销倒逼我们‘走出去’，探出转型之路。”该公司总经理池长风说。

    2004年，池长风接过父亲的担子，正式接管企业。“当时干这行业的企业并不多，加大营销力度可以帮我们争取到更多客户。” 一开始，池长风便有自己的思量，将重点放在了营销上。于是，该公司增加了销售人员，加强了销售培训，逐渐打开销售市场，从内销扩展到外销。同年，该公司取得自营出口权，改变以往与外贸公司合作供货的模式，在降低成本的同时，也为产品带来了更大的销售平台。目前，“仁谦”生产的油泵有300多种，油泵总成120余种，主要销往南北美洲、欧洲、日韩等国家和地区。

    国际市场可没那么好混，迎来更多国际客户后，“仁谦”也遇到了更大的挑战。“新市场需要更新的技术与更好的品质，跟不上发展只能退回原点。”池长风意识到，光靠销售远远不够，技术也得跟上步伐。2004年起，“仁谦”开始逐年加大技改投入力度，从起初技改投入占销售收入的1％到现在的6％。

    “机器换人”换来效率

    2008年，在外销市场站稳脚跟后，国际金融危机的阴霾并未完全笼罩“仁谦”，该公司年产值虽然基本保持稳定，却停滞不前。“售后市场产品批次多，订单额度小，公司不能一直停留在售后市场，否则永远不会进步。”仔细分析后，池长风又将目光转向了高端市场——寻找“刁钻”的高级客户合作。“现在我们属于二级供应商，产品要先给一级供应商把关，再交付给客户，等于得经过两次质量审核。”池长风说。

    为应对质量挑战，2013年，“仁谦”在江苏扩建的25000多平方米的厂房启用，用以生产油泵总成，与该厂生产的油泵产品相配套。有了施展拳脚的空间，该公司又投入了300多万元引进十几台全自动设备，实现“机器换人”。

    记者在车间里看到，员工正在操作电动燃油泵测试台。将产品放在测试台上，插上油管，接上电线，按下按钮，几个简单动作，机器便进入了自动检测模式。员工观察了一下测试台上显示的数据，便可知道产品是否合格。“以前在测试时，一个工人占一个工位，有了这些先进设备，可实现一个工人两个甚至多个工位，提高了工作效率。”该公司生产部主管周育力说，新厂房中还有更多先进的设备，如全自动的“机械手”数控车床，只用将阀座倒进震动盘，剩下的加工就可交给神奇的“机械手”，十分高效。

    全检＋抽检，为产品上“双保险”

    质量是产品的生命。“仁谦”深谙此道，因此，即使有先进的技术作支撑，在产品检验这道关卡上，“仁谦”也依然不敢马虎。目前，该公司车间实现产品全检，分为来料检、巡检、出货检三步骤。每次检查后，检查员都会严格按照规定发放合格证，并填写进货记录和出货记录。层层把关后，“仁谦”又给产品上了一套“保险”——抽检。据该公司品质部主管季晓清介绍，产品全检后，品质部每隔两小时还会对产品进行一次抽检，以保证产品交付时，质量合格率100％。

    2013年，该公司还导入了TS16949这一汽车行业专业质量管理体系。“产品一次性装配合格率从90％提升到了98％，客户投诉基本为零。”季晓清说。

    “把好产品质量关是发展的王道。”池长风说，虽然“双保险”在人力、资金投入上有所增加，但公司前进的步伐迈得更稳了。