把钱花在刀刃上

    精益生产助力“亚伯兰”发展

    ■见习记者 张洵煜

    工人数量不变，劳动生产率却提高17％，年产值增长13％；8条生产线增至17条生产线……这是浙江亚伯兰电器有限公司晒出的2014年度“成绩单”。“今年的订单已排到年底，订单数比去年提高了50％。”“亚伯兰”销售部人员笑着说。

    “精益生产的步子迈得大了，发展也就快了。”该公司负责人一语道破发展奥秘。

    主机配套市场需要“精益生产”

    “亚伯兰”创办于1986年，是一家专业制造汽车零部件的企业，主要生产汽车方向助力泵、电喷燃油泵、汽车组合开关等产品，面向国内汽车零部件售后维修市场，并远销东盟国家等国际市场。最近，“亚伯兰”实现转型升级，从售后市场昂首迈入主机配套市场。

    “售后市场的产品批次多，订单额度小，另外，国内的售后市场竞争日益激烈，双重挤压下，必须寻找新的出路实现转型升级。”该公司办公室主任唐辉说，主机配套的高端市场是企业发展的新机会，然而主机配套的汽车厂商对汽车零配件的要求更高，不同汽车品牌不同型号批次都有不同的生产标准。“企业必须走精益生产道路，才能更好地应对高端市场的挑战。”唐辉说。

    2013年，“亚伯兰”打造了无尘车间，进行精细化生产管理。在无尘车间外，有男女更衣室和鞋柜。员工进入无尘车间前都需“全副武装”——戴上口罩、帽子，穿上鞋套。“这是我们的电子车间，采用风淋式除尘设备。”唐辉指着其中一个封闭式房间说，进入该房间可自动除尘除静电，保障产品生产的质量。

    工艺布局与技术齐改进

    在“亚伯兰”车间内，记者看到，一条生产线以3名员工为一组，由组长负责，生产线呈“U”型排列，“U型线的改进是我们公司精益生产的典型代表。”唐辉说，原先一条生产线需十七八名员工，现在仅需3人，在人员减少的情况下，劳动生产效率反而提升了20%以上。

    目前，该公司15条生产线已基本实行U型线模式。每条生产线的边上还挂着质量管理看板，上面清晰记录着计划任务数、实际任务数、完成时间等数据。每个组的组长都需提前7天，将自己组里要生产产品的原料清单交给仓库管理人员，实现不会因为缺少原料而停工，进而提高工作效率。“U型线一方面可以优化物流路线，减少搬运时间和人力的浪费，另一方面可以优化生产路线，把原先的摆堆生产转变为单流生产。”唐辉分析道。

    在技术改造方面，“亚伯兰”也下足了工夫。据了解，去年，“亚伯兰”技改总投资700多万元，占总投入的60％，同比增长20％。增加技改投入和先进设备后，“亚伯兰”切实尝到了技改的甜头。去年，该公司研发的电子式汽车雾灯开关总成获得了发明专利。目前，该公司获得授权的专利共有56项。

    “这是我们的技改项目——装有‘机械手’的自动化注塑机。”唐辉说。记者看到，自动化注塑机用机械手轻松夹取材料，放置相应位置生产，十分智能。据了解，近几年“亚伯兰”生产车间内全面实行“机器换人”，以往1台机器需要1名工人，改造后，1名工人可同时操作多台机器。

    花小钱改进制作工具

    精益生产不代表处处省着花，而是学会把钱花在刀刃上，从而实现花小钱省大钱的效果。“亚伯兰”对于制造工具的改进正印证了这句话。“瞧，这是我们改装后的工装夹具。”唐辉指着车间里一处不起眼的工具说道。“别小看了这小小的夹具，它大有用处呢！”只见操作人员将零件放在工装模具中的卡位中，轻轻拉动操作杆，就轻松完成了组装。“原先需手工操作，费时费力又不安全，现在改进制作工具后，效率提高了不少。”唐辉说，他们利用生产剩余废料制作了近500个工装夹具，分别应用于生产不同产品不同工序。

    不仅是工装夹具，“亚伯兰”还改进了不少制作工具，如定位尺寸更加精准的铆按简具，触手可及的物料架等。虽都是小玩意，却在生产过程中节省了不少时间和人力。

    “这些都是公司员工的智慧。”唐辉说，公司十分鼓励员工自主研发，员工在现场生产时发现问题或解决问题的，一律给予奖励。