引入先进机器设备  导入精益生产理念

    “力友”：从生产过程中“挤”出利润

    “力友”创建于1985年，现有员工260人，主要生产冲压件及总成、紧固件高强度螺栓螺母、蜗杆传动式软管夹箍及U型螺栓四大类1000多个品种，与“一汽大众”、“广西玉柴”、“陕汽集团”等知名企业合作。

    塘下生产汽车零部件的企业众多，规模并不大的“力友”何以能在竞争中保持前进的步伐呢？“2010年是公司的转型期，我们认识到现有的机器设备已不能满足当前发展所需，将设备更新换代方能抵住挑战迎接新机遇。”王小战道出发展奥秘。

    当前，公司共有3条流水线，每条流水线上都有半自动化、全自动化的机器配备。来到车间，各式大型的机器设备映入眼帘。“这些机器有个共同特点，就是帮助我们省了制作模具的过程。”王小战说。

    “这是数控等离子切割。”王小战指着一台机器说，有了这台机器，他们改变了以往先制作模具的方式，将任何材料放入，设置好程序，便可切割出想要的形状。“制作模具费时费力，至少需半个月，如今只需一名员工操控，一小时就可出50只产品，十分高效。”王小战说。2013年，公司还引进激光切割开关机，为数控等离子切割的“升级版”，无论多薄的材料都可“驾驭”，切割出想要的形状。

    另一侧，一排小巧的机器在众多大型机器中有些“抢眼”。“这是电脑冲齿机，别看它们块头小，作用大着呢！”王小战说，先前工人都需手推模具，一天下来最多制作3000只产品，有了这8台电脑冲齿机，一天能生产3万只产品，是原来的10倍。

    ■记者 张洵煜

    走进浙江力友汽车部件有限公司，偌大的厂房里机器声不绝于耳，员工却所见不多。“有了先进的机器设备帮忙，工人数量下降不少。”该公司生产车间主管王小战说，自从引入先进的机器设备，并导入精益生产理念，公司的发展迈出了大步子。

    引进先进的机器设备

    省却制作模具过程

    精益理念贯穿生产与管理全程

    有了先进的机器设备，还需有先进的管理理念。2010年，随着公司机器设备的更新换代，精益生产的理念也随之深入人心。

    “早期公司的发展看似顺风顺水，却有进入停滞发展期的危险。”王小战说，这时，市质监局推广的精益生产理念打开了他们的思路：每个生产过程都有进步的空间，做精做细，才能“挤”出更多利润来。于是，该公司导入精益生产模式。

    在“力友”车间，生产管理板、日常保养检点表等整齐挂列，上面详细记录着每条生产线的工作进程。每个机器设备旁还张贴一张操作示意图和注意事项。另外，在门口的看板上，详细展示了生产过程中遇到的问题及修正前后的对比图。

    该公司尤为重视质量管理。每周，公司都会制作质量报表，将不合格产品的数量、不合格原因、改进措施等详细罗列并张贴，然后将质量考核细则分发给员工，让其对照标准改进完善。每次推出质量管理举措后，负责人都会对其效果进行测评，通过前后产量、产品合格率、成本等的对比，不断改进产品质量。