“工业4.0拼的是管理体系，从客户到生产去中间化”

    “力诺”着力搭建企业信息化管理体系

    ■记者 项乐茹 文/图

    买设备投技改，开展机器换人，是这两年瑞企的热门关键词，这也被不少人视为是实现工业4.0的捷径。然而，瑞安企业主正意识到，工业企业通过硬件升级实现生产制造的自动化，并不等于就是向工业4.0靠拢。对于我市企业、也是这次参加欧洲学习之旅的企业——浙江力诺流体控制科技股份有限公司来说，工业4.0的真正衡量标准，是当生产制造实现智能化、自动化后，连管理体系也被纳入智能制造之中。

    “一目了然”的管理体系

    “工业4.0并不是简单理解的自动化概念，而是一个系统的工程，包括信息流、物流等整个管理体系。在规范管理的基础下，信息从客户端直接送达生产一线，以最快速、最高效的生产方式，生产客户个性化需求的产品。这才是工业4.0的核心，而不是简单的配几个机器人。”谈及对工业4.0的看法，浙江力诺流体控制科技股份有限公司陈晓宇如是说。在他看来，管理体系的搭建在企业运行中，往往看不到摸不到，很多企业都不愿意大手笔投入。但如果不重视信息化管理体系，根本无法实现工业4.0。

    事实上，力诺流体是我市较早布局信息化管理体系搭建的企业，从2008年开始，力诺流体已经应用ERP信息管理系统等平台搭建，尝到管理创新的甜头。

    在力诺信息部办公室，记者看到，ERP专员卢春群正在对新的销售订单进行导入派单。在电脑显示屏上，列明了需要生产的产品规格、配件以及相关工艺，并直接共享到生产、仓储等部门，相关部门可直接打开电脑接收生产和备货指令，告别了过去人员到处奔走的景象，也不再有交接的担忧。“目前整个生产流程从客户下单、用料、排单、生产、发货到收缴货款等，都可以实现信息化传输和操作，每个环节的工作情况一目了然，大幅提升工作效率。”她说。

    力诺流体还用信息化“武装”每位车间工人，人手配备一张信息卡。工人不用等着班组长布置任务，直接刷卡就可认领生产任务和消单。“这样的信息化系统很好适应了控制阀制造批量小、周期短的生产特点，可以随着计划变更，及时调整。”卢春群说。

    记者了解到，近几年力诺流体积极布局信息化建设，进行系统规划，花大手笔引进服务器、信息化软件等软硬件设备，建立信息化团队，在企业内实现基础信息化体系搭建。而这些看似把钱花在看不到的领域，却通过流程改造转化为看得到的经济指标和效益，实现生产总值提高，员工人数压缩。

    陈晓宇说，目前力诺流体的管理体系正通过信息化建设，逐步由垂直化管理向扁平化转变，由人为管控转变为信息化为主的管理模式，通过数据系统，所有的管理通过计算机平台显示出来，实现“去中间”化的作用，客户的信息可从客户端直接送达生产端，沟通的距离变短，更好地满足客户需求。

    瑞企亟须管理认知“补课”

    在欧洲观摩学习工业4.0时，陈晓宇曾思考这样一个问题——德国企业为何历史悠久但生命力依然顽强？他告诉记者，在德国道依茨发动机厂观摩时，负责给他们介绍的工程师已经70多岁，在工厂工作已达40余年，但在他的神情中依然可以看到强烈的使命感和归属感。“道依茨工厂已经有100多年的历史，从家族传承慢慢演变为上市公司，从简单的家族控制到建立现代企业的规范化管理，即使股权还由家族持有，但企业运营已经完全实现职业化，这才是使企业保持生机，不被市场淘汰的原因。”

    陈晓宇说，德国企业走过的路也是眼下瑞安民营企业面临的课题。瑞安的企业很多都是家族企业，欠缺现代的企业管理体系认知，往往依赖家族人脉和人情去办事，亟须像德国企业一样沉淀下来，弱化家族控制，强化工厂本身的存在意义，逐步变成公众的企业，往规范、透明和公开的方向发展。“逐步走向资本市场是其中一条路径，是企业更趋于规范透明，并更多向社会公开招募人才，而不是局限在家族内部。”他说。

    “工业4.0毫无疑问是未来产业升级的方向，但对于瑞安很多企业来说，打好基础显得尤为重要。”陈晓宇说，目前瑞安一些企业连最起码的管理规范都还没有建立，还在沿用落后的生产计划控制模式、较差的企业应变能力和不精确的成本计算方式。甚至很多企业连工业3.0即自动化都没有达到，不可能一步登天就想达到工业4.0，瑞安企业需要先做好自己的功课，将管理理念转变，未来还有很长的路要走。