[开栏语] “人才是经济社会发展的第一资源，也是创新活动中最为活跃、最为积极的因素。”尤其是科技领军人才，他们往往是新知识的创造者、新技术的发明者、新学科的创建者，是科技新突破、发展新途径的引领者和开拓者。
在我市，同样聚集着一批领军人才，他们敢为天下先，引领企业创新发展，促进企业转型发展。本报今起推出《“领军人才”助力企业发展》系列报道，聚焦科技领军人才。
泵业“女将”孙森森带领“科尔”步入快车道
多项技术填补国内空白，专利产品占总销售67.6%
■记者潘敏洁/文 王鹏洲/图
在离心泵设计这个以男性为主导的行业里，来自我市的孙森森以一名“女将”遐迩闻名。她曾主持并参加国家每一个五年计划的泵类产品攻关，并取得显著的成果。荣获澳大利亚最综合的国家级科研大奖“尤里卡奖”、温州市首轮（泵阀行业）“名师名家”称号，温州市首届“十大重大发明奖”、温州市首届“十大杰出专利发明人”等诸多荣誉。在国内具有较高的声望与影响力，为泵行业的权威专家。
16年前，浙江科尔泵业股份有限公司董事长李作俊三顾茅庐，重金礼聘孙森森。16年间，孙森森逐步开发新产品，令“科尔”的年产值不断翻番，进入了发展的“快车道”。16年后，古稀之年的她仍饱含激情，在研发的道路上，永不停歇。
“科尔”遭遇瓶颈期 花甲回乡当“领头羊”
“科尔”总工程师、高级工程师孙森森，今年77岁。1965年毕业于浙江大学机械系水力机械专业后，被国家分配到全国最大的泵制造工厂——沈阳水泵厂，主要负责新产品开发设计和研究。1995年，孙森森退休后，又被沈阳水泵厂返聘工作了5年。
当时，孙森森在业内就卓有名气。1965至1995年期间的国家每个五年计划的科技攻关或新产品开发设计中，她均取得了显著成绩，其开发的所有新产品直接投入市场，替代了进口产品，填补了国内空白。
彼时，成立于1981年的瑞安市水泵厂（现改制为浙江科尔泵业股份有限公司），渐渐进入了发展的瓶颈期。“由于新产品开发不足，无法满足更多客户的需求，使得我们的市场份额持续下降。”“科尔”董事长李作俊说，“归根究底，公司缺乏高端技术人才，尤其是研发团队缺乏一位‘领头羊’。”
何处寻觅这位“领头羊”？李作俊想到了自己的老乡，在业内鼎鼎有名的孙森森。1993年，孙森森成为“科尔”的技术顾问。“当时一遇到技术难题，我们就会向她咨询，她不仅帮助解决棘手的技术问题，还会提供最前沿的信息。”李作俊回忆说。
然而，在李作俊心里，他更希望孙森森能够担当起公司研发团队的“领头羊”。当她退休后，东北地区有不少厂家向她抛出了“橄榄枝”。面对再熟悉不过的北方生活，和熟悉又陌生的家乡，最终孙森森选择了家乡的“科尔”。
“除了被‘科尔’三顾茅庐的精神所打动，更想对家中的老母亲尽孝，同时也想为家乡献上绵薄之力。”2000年底，孙森森正式加入“科尔”。
开拓市场新领域 接下“烫手山芋”
2000年以前，“科尔”的市场仅局限于油田工业用泵产品为主的三个系列；孙森森来之后，逐步开发了10多个系列产品。
石油炼化和煤化工企业装置用泵属于易燃易爆产品，是装置中关键的动设备。其技术含量高，准入门槛高，市场竞争相当激烈。
对于在这方面业绩空白的“科尔”来说，要想进入这块领域，更是难上加难。当年，“科尔”只能一一去拜访客户。孙森森说，他们走访了很多炼油厂，都不愿意将订单交给“科尔”，因为“科尔”缺少同类产品的使用业绩。
后来在走访湖南的炼油厂——中国石化长岭分公司时，客户提出将现用的问题产品进行改造，改造成功了，就相信“科尔”有实力。“当时涉及国内四家泵厂提供的四种产品，主要存在振动大、漏油、汽蚀性能差等问题，经过半年多时间，我们改造成功。”孙森森说。
有了这点基础后，该炼油厂又给“科尔”一份订单——装置扩容改造用高压除焦水泵机组成套设计、制造和技术服务。在同行看来，这个订单就是个“烫手的山芋”，“科尔”接下是自不量力。
原来，当时我国的大型切焦水泵依赖于进口，在这方面的技术处于一片空白。孙森森说，切焦水泵是以美国的泵为核心的成套设计、制造和服务，若改造成功，并不能意味着有切焦水泵的设计制造能力和使用业绩；另外，改造中出现的问题该由谁去承担？
其实，“科尔”接下这个“烫手的山芋”也非常偶然。由于美国方的原因，已签订合同的美国进口泵交货周期延迟了半年，让该炼油厂的改造工程陷入了“无米下锅”的困境。
于是，这就给“科尔”提供了一个好机会。2001年，“科尔”决定并突击设计制造一台技术指标与进口完全一样的泵，并保证在半年时间内完成，实现客户提前投产。
当时，科尔的生产规模还很小，主要零部件的百分之七八十是外购和外协加工的。“半年实现投产，对我们来说是一个挑战，除了一个月的设计时间，还得严格把控产品的质量，但是我跟泵打了一辈子交道，信心还是有的。”孙森森说。
2001年6月，“科尔”将研制的泵提交给客户；6月下旬，一次性调试成功，并于7月15日正式投入商业性运转，各项技术指标达到了预期目标。
在泵业领域，这是历史性的一刻。用于炼油厂120万吨/年延迟焦化装置的国产第一台高压切焦多级离心泵，替代了美国进口产品。该产品获得了浙江机械工业科学技术二等奖、温州市重大发明奖、温州市科技进步二等奖、瑞安市科技进步一等奖。
多项短板进入沉寂期
PK赛填补国内空白
这次的成功，令“科尔”名声大噪。一份来自苏丹的订单随之而来。但是，真正拿下这个订单颇费周折。工程设计时，苏丹的厂家决定将“科尔”的泵作为备泵，即候补队员；来自德国的一家实力公司的名牌产品作为主泵，即首发队员。
就当全国的同行都认为这场PK赛，“科尔”必输无疑的时候，苏丹那边传来了令人振奋的消息——“候补”变成了“首发”。2004年，两台泵经过安装调试证明，“科尔”泵在水力性能、泵及配套设备的轴振动等指标，均优与德国的切焦水泵。
至今，该泵已经用了10多年。去年，在装置大修期间，厂家检查这台切焦水泵时，仅换了部分易损件零，便立即上场作业，可见其质量也经得起时间考验。
虽然有了耀眼的业绩，但是生产规模、硬件设施等方面的短板，令“科尔”订单逐渐变少。尤其在2007年之后的两三年，“科尔”进入了沉寂期。
“我们没有水泵测试场所，无法进行大功率泵的原速试验，使得每次产品出厂都很不顺利。”孙森森说，不过，现在已经在建设，预计今年年内可投入使用。
在沉寂了多年后，2012年一场与美国厂家的PK赛，又令“科尔”得以翻身。当时，“科尔”中标了一家来自镇海的炼油厂的项目，依然是以“候补”出现，而“首发”是来自美国的厂家。
经过两年多的研发制造，2014年6月，双方的产品进行调试。结果再次出乎意料，“科尔”研制的用于容量为210万吨/年延迟焦化装置的切焦水泵，具有回流工况运行时的机械性能稳定，泵效率高耗能低等优点，完胜来自进口的产品。
时隔半年多后，在浙江省新产品鉴定会上，鉴定专家委员会一致认为：该产品技术处于国际先进水平，实现国产化代替进口同类产品，明显降低了设计单位与用户的投资成本。
不断开发新产品
专利产品占总销售67.6%
2003年，“科尔”把目光投向了用于炼油厂的加氢装置。对于加氢装置的设计制造，孙森森再熟悉不过。在沈阳水泵厂工作期间，她就曾赴英国weier泵公司学习相关技术，并在1989年成功研制了用于炼油厂加氢装置的国产第一台反应进料泵，替代了日本进口产品，结束了同类产品一直依赖进口的局面，获得了辽宁省科技进步奖三等奖。
但是，对于“科尔”来说，生产加氢装置的进料泵是一个从零开始的过程。还是老问题，没有使用的业绩，客商不会买单。这一次，他们仍然需要一个证明自己的机会。
“一次在项目网络投标中，来自天津的公司看中了我们的方案，结果中标了。”孙森森说。拿下项目后，“科尔”着手研发、制造，开展得十分顺利，并使用效果很好。从此“科尔”在这块领域的好业绩诞生了，订单也随之而来，并在逐年增加。
目前，“科尔”产品广泛应用于油田高压注水和集输；石油炼化和煤化工企业用的延迟焦化、常减压、加氢精制、加氢裂化、催化裂化、连续重整、聚丙烯等装置；热电厂的锅炉给水；钢铁企业的高压除磷和海水淡化等领域。
孙森森作为“科尔”研发团队的“领头羊”，设计开发了多项新产品，拥有57项专利，其中已授权发明专利11项。通过孙森森为主要发明人的专利产品，实现了科尔泵业销售业绩一直保持良好的趋势。
2014年，“科尔”的销售收入12057.29万元，专利产品销售收入8150.32万元，占销售收入的67.6%。2002年至2014年期间，其主要发明专利的应用，为科尔泵业主导专利产品销售累计达55862.58万元，累计新增利润6090.94万元，累计利税总额10956.91万元。