泵业组装技师林达梦

    十多年坚守铸就无悔“匠心”

    ■记者 金邦寅 通讯员 杨晓静

    只用1个多小时，靠手工打磨的方式，就能完成微米级别的轴电跳动修正工作？许多人听起来会觉得不可思议，然而对于嘉利特荏原泵业有限公司组装系副主任林达梦来说，则是“轻而易举”的事情。

    今年32岁的林达梦系玉海街道人，自2003年入行以来，在泵业装配车间连续工作了14年，从一名普通的装配工做起，先后任装配小组长、装配主任助理、装配副主任，用十多年的坚守与敬业，组装出了属于自己的那一份无悔“匠心”。

    扎实苦干

    是他通往成功的最好利器

    同事眼中的林达梦，一身干净整洁的工装，方方的脸型，质朴的眼神里透着一股踏实认真的干劲与精神。工作于他来说，不仅仅是一种谋生手段，更是绽放精益求精、精雕细琢工作姿态的舞台。

    2006年，公司合资后引入日方新泵型，因对泵型不熟悉，公司决定派员赴日本荏原本部学习研修。进入公司3年的他，从车间30多名工人中脱颖而出，获得了赴日本研修VPCS（立式筒袋多级泵）组装的名额。经过15天的高强度学习，他掌握了立式长轴弯曲修整、两轴对中硬连接装配等关键性的整套装配技术。在公司顺利试制后，他又结合自己的工作经验，对该泵型装配工艺进行了改善，并制作各类工装夹具，为公司生产提升了至少11%的效率。

    “我发现依葫芦画瓢地引进国外技术，不一定能取得最佳效果，只有投入时间，多方位去思考、改进，才能真正消化国外的先进技术。”林达梦回忆说，这次日本研修之旅，开阔了视野，极大激发了自己学习泵业组装技术的兴趣，仿佛整个人都提升了一个档次。

    2012年，公司为填补产品空白区间，陆续开发了DFB(叶轮背向式径向剖分单壳体多级泵)、TDFB(叶轮背向式径向剖分双壳体多级泵)等各类新泵型。他承接了其中的DFB和TDFB装配试制工作。

    由于和公司现有的多级泵叶轮同向式布置不一样，在试制过程中，暴露出了较多问题。面对这种情况，他主动寻找核对问题，与设计部、质量部积极协调处理各种问题，尝试增加调节环来弥补累积误差……经过努力，在他的细琢下，各个问题被逐一击破，也为公司积累了这些新泵型的生产技术经验。

    过硬技能

    是他勇于创新的基石底气

    在很多人看来，他的工作枯燥乏味，又苦又累。每天主要的工作就是把一件件零散的部件用一颗颗螺栓固定住，并装配成一台台完整的产品。但在林达梦眼里，他的工作“无法替代”。

    2014年，公司引进了日方新泵型HSB(叶轮背向式轴向剖分双壳体多级泵)，前所未有的装配难度让人望之却步，他再次承接试制装配任务。

    “这是超高难度的操作，全靠肉眼和手感来实现。因为零部件十分昂贵，没有把握之下，大家根本不敢动手。”林达梦说，HSB的轴向剖分式内筒体组装精度要求达到同心度与平面度都小于0.02毫米，由于结构紧凑及安全考虑，不能使用定位销，组装时也无法使用量具测量其同心度，只能凭借手感来校正位置。

    为了解决这一问题，他认真分析零件组成结构中存在的不足，不断摸索改进操作方法，一直加班到深夜，最终想出了不装转子时校正内筒体后，在内筒体外侧面修出2个校正平面，正式组装时检测这2个校正平面来判断手感校正是否正确，能将同心度与平面度都控制在0.01毫米内的办法。该办法的提出进一步解决了泵型组装精度的问题，得到领导、同事们的连声称赞。

    “我是一个较真的人，遇到模棱两可的问题，会吃不好饭、睡不好觉，直到彻彻底底把问题解决。”为了满足不断提高的组装品质要求，林达梦不断学习专业知识和理论知识，补齐短板，加强修养，上网查资料，向经验丰富的老师傅求教，增强实际操作能力。

    石化行业生产装置价格昂贵，故障停工损失巨大，近年越来越多的石化泵要求有轴测振自动报警、停机装置。仅仅机械跳动达标还不能满足测振要求，因此2016年6月公司引入轴电跳动检测机器，一开始整个装配车间无人会使用。他跟人看了半天实操后，回来自学理论并反复操作练习直到融会贯通，把轴测振带的电跳动修整到6微米以下，达到了设计要求。他还总结经验，编制了电跳动操作顺序和操作要领，还附带培养了2名操作工。

    “精于传承，胜在创新”，这是大家对林达梦的评价。作为一个从一线组装工人成长起来的他，虽然拥有多项荣誉，屡次在各种大赛中获奖，但他依旧“不忘初心、继续前行”，时刻不忘提高自己的业务技能。

    严格严肃

    是他教授徒弟的两大法宝

    林达梦不但自己技术高超，对其他同事也是倾囊相授，先后为公司培养出了一批青年技术人才，并带领技术人员相继在行业组装工作中取得了优异成绩。

    2011年，他取得日本荏原公司机械装配钳工2级指导员证书。学成回来后，他先后指导培养了30余名装配技术工人，为公司技能人才培养作出了重要贡献。2016年，他取得钳工二级（技师）资格证书。

    “我师傅啊，工作中要求很严格，在他眼里没有‘差不多’这个词，只有合格和不合格。”徒弟余钰岳这样感慨地说，师傅这么多年在平凡岗位上，把每件平凡的事都用心做到了极致。

    “工作上，我愿意做‘坏人’。因为有的‘包容’，是对自己、对车间的不负责……”林达梦说，面对日复一日、年复一年的重复性工作，有极个别老师傅成了“老油条”，也有个别年轻员工对组装工艺要求并不在意，仅满足于设备运转正常。

    为了杜绝这种不良现象，林达梦积极组织车间员工培训学习、交流心得。对于屡教不改的人“重拳出击”，严格考核；对于在工艺质量方面做得好和进步大的人进行奖励。在他的影响下，大家的质量意识和岗位技能水平有了很大提高。

    从亲自下手解决高难度问题，到指导、培养新一代的技术工人，角色的转变，观念的变更，对他提出更高的要求。林达梦说：“从温州至全国的钳工数以万计，天外有天，人外有人，只有通过不断学习才能顺应时代的要求。虽然过程很辛苦，但是我很享受。”

    “人的精力是有限的，我认为工匠精神就是把大部分精力专注于自己的领域。专注就会放大，放大才能找出深层问题。不断去解决这些问题，就会在不知不觉中提高自己的知识和技术水平。”在孜孜不倦的追求中精耕细作，林梦达把产品组装成效当成信仰，持之以恒地修持着一个组装好手的最高境界。