智能制造又添“20亿+”项目

    瑞明：“智造”路上，步履坚定

    ■记者 陈丹丹 通讯员 钱绮嘉

    在近日召开的全省扩大有效投资重大项目集中开工仪式上，我市智能制造产业再添新军，投资约22.6亿元的瑞明汽车关键零部件智能化产业园项目受到瞩目，成为滨海高新产业园未来最为璀璨的“新星”之一。

    这个亿级项目有何“重量级”的产业效应？“智能制造”又为企业带来了什么？记者采访了温州瑞明工业股份有限公司（以下简称“瑞明”）相关负责人。

    抛出“橄榄枝” 牵手银行、供应商，开启战略合作

    10月19日上午，瑞明集团新产业园开工仪式暨战略合作伙伴签约仪式在瑞安滨海高新产业园瑞明汽车关键零部件智能化产业园项目现场隆重举行。

    “相信我们凭借精诚合作、互惠共赢的理念，定会创造出新的奇迹与未来！ ”现场，瑞明工业股份有限公司董事长韩玉明分别与中信银行温州瑞安支行、中国农业银行瑞安市支行、香港力劲集团、瑞士布勒集团等合作伙伴代表在协议上郑重签字，标志着战略合作项目正式开启。

    “瑞明在行业内的快速发展给人留下深刻印象。”香港力劲集团主席刘相尚表示，在今后的合作过程中，力劲集团将从各个层面支持瑞明发展，为瑞明提供最满意的产品和最优质的服务，“我们将借助双方高度契合的产业优势，全力协助新产业园的建设工作，双方以互信为基础，以发展为目标，构建战略合作关系，打造共创、共享、共赢的良好局面。”

    据悉，当天开工的瑞明汽车关键零部件智能化产业园项目位于瑞安经济开发区滨海高新产业园，总用地面积约380亩，总建筑面积约45万平方米，主要建设压铸车间、重力铸造车间、模具及装备制造车间、机加车间、精加工车间、生活办公楼、公用站房等。项目总投资约22.6亿元。

    “这次开工的智能产业园项目总投资约22.6亿元，列入了‘省市县长项目工程’，得到了温州、瑞安党委政府的大力支持，通过‘标准地+承诺制’审批模式，实现快落地、快开工。”据介绍，项目建成后，预计年产值超50亿元，将成为区域内汽车零部件行业高端化、智能化生产的领头羊，助力瑞明成为国内产量规模最大、技术实力最强、生产过程最环保的汽车关键零部件智能化生产企业之一。同时也将进一步推动我市“机器换人”工作，对加快工业经济新旧动能转换具有示范意义。

    当天，瑞明集团董事长韩剑介绍了公司经营发展情况以及发展战略。他介绍说，经过28年的发展，瑞明已发展成为国内汽车发动机行业领军企业，并成为行业著名品牌企业。2017年主导产品乘用车发动机高品质缸盖年产达500多万台套，各类铝部件产品近3000万件，国内市场占有率达23%，在汽车发动机铝部件行业位居全球前三。

    目前，瑞明在吉利汽车等国内九成的整车厂中均有配套，主要有轿车、SUV、MPV等配套产品。在新能源汽车领域，瑞明也开始涉足电机壳体的生产。

    此次新产业园开工仪式与战略合作伙伴签约仪式，在瑞明的发展过程中是里程碑式的一步，对优化产业结构、跨越经济发展、打造品牌知名度具有重要意义。

    智能化改造基本完毕  企业尝到“舍得投入”的甜头

    瑞明汽车关键零部件智能化产业园项目再次将“智能制造”推向了公众关注的焦点，可了解瑞明的人都知道，这是一家生产汽车发动机缸盖等铝部件的传统制造企业，原本和“智能”八竿子打不着。

    “行业形势逼迫汽车零部件厂商要想继续做强做大，就必须在企业效率上加以提高，从而降低企业内部管理成本，挖掘潜力。”瑞明公司执行总经理戴光永介绍，2016年起，瑞明开始实施“智能制造”计划，此前亦做了大量的机器换人工作，其目的就是提高效率、降低成本、提升产品质量，缩短产品的开发周期。

    如今，在瑞明的生产车间里，设有智能化机加技术集成应用车间、多品种缸盖智能化机械加工技术集成应用示范线，“智能”二字随处可见。

    以2016年投用的“瑞明多品种缸盖智能生产示范线”为例，每一道工序都设有传感器，通过自动识别特制托盘上的ID芯片，设备可自动切换对应加工程序进行加工。而生产线产品可通过二维码进行产品质量追溯。

    “传统生产线上，一般只能同时做一种产品。而在这条智能生产示范线上，可实现多个品种的自由切换。就连工装和夹具的切换，也都由智能化的设备控制，不需要将整条生产线停工并人工切换。”戴光永说，智能制造最直接的体现，就是生产效率的大幅度提升。

    据统计，按照相同的设备台数计算，传统生产线每月的产能为8000件。而智能化生产线月产可达20000件，生产效率提高了1.5倍。

    据戴光永介绍，目前瑞明的智能化改造已基本完毕，其中最核心的部分，即智能车间的网络架构已经搭建完成，已能够进行车间内的数据读取，以及设备的智能化监控。

    这一切得以正常、高效运转的背后，是瑞明智能制造系统的核心“大脑”在发挥作用。今年新春开工后，“瑞明集团智慧工厂生产指挥中心”正式投用，为瑞明走智造之路奠定了坚实的基础。

    记者在该生产指挥中心看到，一块硕大的电子屏幕不停地显示各种参数和车间内的实时影像。这些数据，细到车间内的每一台设备，甚至是设备的各种参数，包括生产线的质量参数，生产计划的实施完成情况，能耗监控，仓库动态化管理等。一旦设备发生异常，系统就会迅速报警，提醒相关人员快速找到异常点，并解决问题，使生产效率能从源头上得到提升。

    瑞明的“智能制造”得到了同行的认可。近几年，慕名前来参观学习瑞明“智能车间”的企业络绎不绝。今年底，瑞明的汽车铝合金铸件智能车间新模式应用项目还将接受国家级验收。