亩均产量提升、人工精减，产品不良率下降92.5%

    万龙公司智能化改造

    趟出发展新路子

    ■记者 项颖

    昨日，在瑞安市万龙塑料包装有限公司（以下简称万龙公司）走了一遍，“名不副实”是该企业留给记者的第一印象：名称中有“塑料”二字，却是生产安全鞋的。同时，这家外表并不起眼的企业看上去没有现代化智能企业的影子，但一楼生产车间却用现代化的智能流水线证明了实力。

    “别看企业外表‘颜值’不高，它可是我市行业智能先行者之一。”市经信局技术创新科相关负责人说。

    有了政策资金补助

    智能化改造的底气足了

    万龙公司成立于1992年，原本是专业生产塑料包装企业，2010年转型升级进军安全鞋生产领域。凭借着长期以来对质量孜孜不倦的追求和对品质的精益求精，万龙公司很快在安全鞋行业有了一席之地，相继成为意大利、西班牙等欧洲国家知名安全鞋品牌的指定代加工企业，2019年企业产值4500万元。

    2017年11月，公司项目负责人邵定政出差来到意大利，到知名鞋企智能化厂区参观。万龙公司就此与“智能”结下了缘分。

    高端的现代化智能工厂、统一标准的高品质安全鞋，让邵定政顿时对“智造”一词有了全新的理解和感悟。“生产力、合格率大幅提升，人员明显精简，‘智能’的确为企业创造了一个全新的生产环境，为发展带来了无限可能，让企业在有限的空间里创造更高的价值。”他说。

    回国后，是否对企业实施智能化改造一直萦绕在邵定政的心头。经过一段时间的深思熟虑和考察，万龙公司的智能化之路正式起步。

    据悉，因为资金压力和智能化改造可能带来的不确定性，起初邵定政只是决定购买单独的自动化设备，但得知我市出台制造业智能化补助政策后，他立即转变了思路，斥资逾1000万元购买一条全流程生产线。“有了政策资金的补助，我们开展智能化改造的决心更加坚定。”他说。

    目前，连帮注塑特种安全鞋智能生产线已经调试完毕，本月中旬将正式大批量生产。同时，邵定政已经着手引进第二条智能化流水线，预计今年下半年正式进厂。

    “一升二降”

    企业初尝“智能”甜头

    走进万龙公司一楼的车间，连帮注塑特种安全鞋智能生产线正处于“休息”状态，几位工人在生产线周边整理和清扫材料。据悉，一周后它将以最好的状态正式上岗，成为万龙公司安全鞋的生产主力。

    “在智能生产线正式上岗之前，它已经通过了我们的‘过关考核’，用实力证明了自己与传统生产线的区别。”邵定政说，去年年底，该生产线已经为欧洲的小额订单试生产，3000双统一标准的高品质安全鞋受到了客户的肯定，为今年大额订单打下了良好的基础。

    据邵定政介绍，按照之前的生产工艺，一条生产线占地约3000平方米，需要工人60多人，年产60万双；而引进智能流水线后，1000平方米车间可以容纳两条生产线，一条线仅需工人30多人，年产可达50万双。

    “智能生产线让企业在保障年产量的同时，提升了亩均产量，减少了人工，而且产品不良率下降了92.5%。”邵定政说，最让他惊喜的是，智能化改造还提升了企业的抗风险能力，在今年疫情影响下，许多外贸企业面临订单急剧下降的压力，但万龙公司受影响不大，目前订单源源不断。

    已经初尝“智能”甜头的万龙公司，对于未来有了全新的计划：持续加大智能化改造投入，逐步淘汰传统生产线，不断向“智能工厂”迈进。