智能制造领域“行家里手”走进我市企业“坐诊开方”

    今年已为全市173家企业

    提供智能化诊断服务

    ■记者 项颖 通讯员 陈年勇

    “仓库是耗钱不赚钱的地儿，需通过提高库存周转率，来降低企业的仓储成本……”一纸“诊断书”便将企业的现状、存在的问题以及解决方案列举得清清楚楚。连日来，在市经信局的“搭桥牵线”下，15家由该局精挑细选的智能制造服务商相继携智能制造领域的“行家里手”走进我市制造业企业，为其“坐诊开方”。

    6月3日上午，市经信局智能制造研究院院长凌见君携智能诊断专家团走进浙江松田汽车电机系统股份有限公司（以下简称“松田”），开展智能化诊断工作。

    上午9时许，在松田会议室内，凌见君就院内业务范围及专家擅长领域进行简单介绍，并讲述了该院多年来智能化改造的“战绩”；随后，松田生产负责人带领专家团成员相继走访了企业外检、注塑、电枢、冲压等车间一线，逐一了解各车间生产现状以及部分以进行智能化改造的设备、流水线的运营情况；全面走访完毕后，专家团与企业各部门管理人员进行一对一访谈，多角度了解企业生产、销售、管理现状……

    据悉，松田的智能化改造之路起步于2009年。伴随着用工成本的逐年提升，以及企业发展的需求，2009年，松田电枢车间从德国引进第一条智能生产线，将一条原本由15人共同参与生产的流水线减为1人操作，在产能不变的情况下，产品合格率从90%跃至98%，人员减少93%。

    初尝智能化甜头之后，松田在智能化改造道路上持续前进，企业内部随处可见智能化的影子：电枢车间其余7条生产线全部更新为智能化流水线；总装车间U型生产线智能化改造后，大U型变小U型，12个流程减少为4个，12个操作工人变成4个，占地面积减少一半不说，工人还变身“多面手”，可进行流水线上任何一个流程的操作……

    “经过前些年的技改，松田本身就已具备智能‘基因’，且负责人的智能化改造方向非常明确。”凌见君表示，该研究院将根据一天的现场诊断调研服务，综合松田生产要素、制造资源、业务环节以及企业战略多个维度，结合松田自身需求，出具企业智能化改造诊断服务报告，提出智能制造建设重点与建议，为后续智能化改造提供输入。

    据悉，今年研究院已经相继走进我市上百家制造企业，在此期间，“客带客”现象频出。以6月2日为例，专家团按照计划走进塘下一汽配企业，在“问诊”时，企业负责人对改造事宜产生浓厚兴趣，进行深入交流后还现场上演“客带客”，电话联系周边兄弟企业负责人上门一同“问诊”。

    “经过走访，我们发现瑞安制造业存在区域集聚的特点，一家企业的方圆百里几乎都为同类型的兄弟企业，‘抱团发展’趋势明显，相信通过一个周期的诊断及智能化改造，会带动区域性企业成群改造，从而营造全市智能化改造浓厚氛围。” 凌见君说。

    对企业生产的制造自动化、智能化水平进行全面评估，发现问题，出具评估报告，随后针对企业发展需求，为企业的智能化改造提供方案，如今，像这样为企业“把脉”的智能化诊断，正在瑞安工业制造企业转型升级发展之路上扮演越来越重要的角色。

    市经信局相关负责人表示，推进智能制造是我市制造业高质量发展的关键路径，而智能化改造诊断是近期我市提升智能化水平的重要助推力，也是我市实施数字经济“一号工程”的重要驱动力。今年，我市将全力实施智能化改造工程，组织专家走进全市需求企业，提供智能化改造“一对一”入户诊断并出具个性化诊断报告，目前已经为173家企业提供诊断服务。