编者按：今年省政府工作报告提出打造“单项冠军之省”。我市以拥有1家单项冠军示范企业、4个单项冠军产品、1家单项冠军培育企业，多个产品在国内外市场占有率第一，占据了制造业大市温州市“单项冠军”的“半壁江山”，新华社在全国“两会”期间专门刊文报道。本报现予以转载，以飧读者。

    2021年是“十四五”开局之年，浙江省政府工作报告提出，该省将打造“单项冠军之省”。作为名声在外的工业强县，近年来，瑞安始终以工匠精神推动传统制造业升级突围，对于“单项冠军”的培育一直走在浙江省前列。

    打造具有较强影响力的全国制造业单项冠军之城，已提上瑞安制造业高质量发展的日程。

    工信部、中国工业经济联合会不久前公布第五批制造业单项冠军企业（产品）名单，浙江省入围企业总量居全国第一。其中，浙东南小城瑞安市有两家企业上榜。

    目前，瑞安已拥有1家单项冠军示范企业、4个单项冠军产品、1家单项冠军培育企业，多个产品在国内外市场占有率第一，占据了制造业大市温州市“单项冠军”的“半壁江山”。

    在今年的全国两会上，实体经济特别是制造业的高质量发展再次成为热议话题。培育提升制造业单项冠军企业，成为提升制造业竞争力、促进高质量发展、建设制造强国的重要举措。

    专注成就行业顶尖

    2000平方米的全流程自动化车间井然有序，轻巧智能的制动气室，被一个个机器人精准组装起来……刚开春，瑞立集团经济开发厂区的制动气室车间便一片繁忙。

    今年44岁的制动气室一分厂厂长吴恭盛，在瑞立整整工作了23年。1997年，19岁的他进入车间成为一名制动气室工人。“那时制动气室每只产品重25斤，块头堪比打印机，种类单一，工艺简单。”吴恭盛向记者回忆。

    制动气室是汽车制动系统的关键零部件之一，其性能直接影响司乘人员的安全。彼时，多家国内外企业在从事制动气室相关产品的研发生产，但因为产品存在部分不稳定因素，车辆在作业中经常出现呼吸管掉落等情况。

    从最初的1个种类，到如今的3万多个种类；从年产10万只到如今的年产超过1600万只；从涉足制动气室相关产品制造领域到全球最大的制造商……这一路，瑞立整整走了三十年。

    在吴恭盛看来，企业取得的长足进步离不开专注主业的工匠精神。持之以恒，在产品研发上精益求精，正是瑞立在激烈市场竞争中生存发展的强大动力。

    “全世界半数以上制动气室是中国造，而中国半数以上的制动气室是瑞立造。”吴恭盛如此概括瑞立今天的行业地位。

    目前，瑞立的客户群已覆盖全球132个国家，一举从普通的车用制动气室生产商，变身全球最大的制动气室生产商，还实现了从传统制造业向先进制造业的成功转型。

    生产之余，瑞立还主导制定了制动气室“浙江制造”标准，成为行业的质量标杆。

    如今，在瑞安，像瑞立一样专注于细分行业、具备全国乃至全球冠军地位的“制造业单项冠军企业”，正逐渐成长为推动经济高质量发展的重要力量。

    国内新材料领军企业——华峰集团，旗下的子公司分别摘得了两个全国制造业单项冠军示范企业、三个单项冠军产品和一家单项冠军培育企业的殊荣。

    专注于研发生产高品质的化工新材料产品正是华峰集团的成功秘诀。经过20多年的发展，华峰已经成功占据聚氨酯产业链中段，产品广泛应用于鞋服、家居、交通、医疗等与人类生活息息相关的领域。

    走进华峰合成树脂有限公司研发中心，一份“特殊”的合成革原辅材料，让员工津津乐道。这个企业的“单项冠军产品”之一，以自主研发的水性聚氨酯树脂为原料，结束了中国合成革行业污染的黑历史。

    华峰集团副总研究员蒋红梅博士介绍，传统合成革制造工艺中95%以上的聚氨酯树脂为溶剂型，容易造成严重的环境污染。而水性聚氨酯树脂因环保、节能、不燃等优点风靡全行业，但其高成本投入、高研发难度让不少同行望而却步。

    “既然进入该行业，我们就立志成为该行业的顶尖‘选手’。”于是，华峰集团不惜重金，配套实验设备，由蒋红梅带领研发团队，开展项目攻关。

    经过5年，成千上万次的配方调整，华峰合成树脂研发团队终于攻克下水性聚氨酯树脂的配方及工艺路线。不仅打破了国外技术垄断，个别产品性能还优于国外化工巨头企业的同类产品。

    （下转第5版）