开栏语：创新是发展的不竭动力，而企业创新是创新体系中的主角。奋进“十四五”，我市聚焦“数智瑞安、创新之城”建设，奋力在提高新发展质量上领先领跑。作为创新主角，面向“十四五”我市企业如何担当作为？即日起，本报推出“高新企业创新秘笈”系列报道，聚焦以创新为发展的立命之本，实现高质量发展的高新技术企业。

    ■记者  潘敏洁 通讯员  林加浩

    近日，记者走进华峰集团展厅，一抹靓丽的糖果色鞋底尤为抢眼。这便是浙江华峰新材料有限公司（以下简称“华峰新材料”）最新研发的3D打印中底。

    在4月举行的CHINAPLAS 2021国际橡塑展上，这款3D打印产品惊艳全场。眼下，全球多家知名鞋类品牌商纷纷向华峰抛来橄榄枝。

    华峰新材料成立于2007年，是中国500强企业华峰集团下属核心企业。早在1995年，华峰新材料便从流水线上产出了第一桶聚氨酯原液。20多年来，它一步一脚印地追梦奋斗，做强做大聚氨酯主业，专注于聚氨酯原液、聚酯多元醇等产品的研发、生产与销售，目前已成为全球聚氨酯制品材料行业龙头企业。

    研发3D中底

    引领鞋业蝶变升级

    活泼的黄色、甜甜的粉色、淡淡的米色……在华峰集团展厅，一款款靓丽的糖果色鞋底映入眼帘。“这款3D打印中底以聚氨酯为原料，采用连续数字光处理技术（CDLP），突破传统模具制造的限制，在款式设计上有更大的想象空间。”华峰新材料相关负责人说，该技术原理是利用数字光源以面光的形式在液态光敏树脂表面进行层层投影，层层固化成型，大大提高鞋子的耐折次数、成型密度、回弹率，兼顾日常穿着、散步、运动等多种场合。

    从2016年开始，华峰新材料就致力于PU（聚氨酯）中底的应用与创新。原来，相比于PU，在全球制鞋行业中橡胶、EVA的应用较为普遍。究其原因PU密度大、质量大，降低了舒适度。但PU具有水解特性，其环保性能是橡胶、EVA不可比拟的。对此，华峰新材料研发团队克难攻坚，实现PU轻量化，抢占市场先机。

    如果说轻量化让PU与橡胶、EVA站在了同一起跑线上，那么华峰研发PU中底的3D打印应用，就像为PU安装上了“加速器”，大大提升PU鞋业的竞争力。

    布局全球市场

    产销量居世界第一

    材料是工业之母，华峰新材料研制的聚氨酯不仅在制鞋领域大放异彩，因其卓越的性能还被推广应用到新兴领域里。据了解，华峰新材料主导产品——“聚峰”牌聚氨酯系列产品是“浙江名牌产品”，其中聚氨酯原液是生产高档鞋底材料、减震缓冲材料、胶黏剂等的重要原材料，广泛应用于制鞋、汽车、交通、军工等领域；聚酯多元醇主要用于生产胶黏剂、涂料、油墨、密封胶、革用树脂等领域。

    “由于聚氨酯原液主要用于鞋底行业，具有一定的淡旺季周期性，但是聚酯多元醇没有明显的周期性特点，公司通过建立合理的产品结构和市场布局，形成良好的抵御风险能力和抗周期性。”华峰新材料相关负责人说。

    在市场布局上，华峰新材料现辖重庆华峰新材料有限公司等控股子公司，先后在巴基斯坦、越南、印度等“一带一路”沿线国家建设工厂、设置代表处及贸易公司等，并在巴西、越南、泰国、缅甸等30多个国家建有完善的销售和服务网络。为了在激烈的竞争环境下更好地协同发展，2019年华峰新材料与华峰化学股份有限公司资产重组上市。

    目前，华峰新材料的聚氨酯原液在国内市场份额高达60%以上，产销量位居世界第一。

    激发创新效能

    成就全国“单项冠军”

    创新是华峰新材料的“制胜法宝”。其建有浙江省级高新技术企业研发中心，是华峰集团国家认定企业技术中心和省级重点企业研究院的核心组成部分；并先后引进了一批国内外知名的聚氨酯科研专家，专门负责核心产品的研发工作，形成了完善的新产品开发体系。

    同时，华峰新材料鼓励研发人员大胆创新：允许创新的失败，但决不允许裹足不前的守旧。营造宽容创新失败的良好氛围，有效激发团队创新活力和效能。

    目前，华峰新材料自主研发100余项高新技术产品，39项产品通过浙江省级工业新产品认定。近年来，有29项发明专利获得授权，2件发明专利荣获“中国专利奖优秀奖”。公司先后荣获全国制造业单项冠军示范企业、国家知识产权优势企业、浙江省创新型领军企业等称号。

    面向未来，巩固“全球聚氨酯制品材料行业龙头”地位与实现“千亿华峰”目标，依然是华峰新材料当前努力的方向……