本报讯（记者 潘敏洁/文 王鹏洲/图）当前，传统的铸造行业正发生着巨变。作为国家高新技术企业，嘉利特荏原泵业有限公司顺应发展形势，在创新上加大投入，于近日引进了全新的砂型3D打印机。据了解，它省去了开发模具时间，大大节省了研发成本和时间成本，为企业高质量发展注入新动能。

    “这台3D打印机适合单件小批量产品的生产，打印出来的砂型最大尺寸达长1.2米、宽1米、高0.6米，抗压程度达1.8兆帕，抗温达1800多摄氏度。”嘉利特公司铸造系主任高振中说。

    在嘉利特智能制造工作站，记者见到了这台正在作业的砂型3D打印机。“现在正在打印石化泵动力部件叶轮砂型，每一层砂子大概0.3毫米，需铺设403层，大概2小时会完工，期间完全自动化。”高振中说。

    这台砂型3D打印机将砂子通过水平压辊平铺于打印平台之上，紧接着，根据设计人员输入机器“大脑”的三维模型，通过喷头将树脂粘结剂选择性地喷在砂子上。一层又一层，如此反复打印，直至整个砂型粘结完毕。

    值得一提的是，这台打印机实现砂型边缘内部墨量可变、砂型局部加密打印的功能。这样就能保证砂型外边缘有足够的强度，而在内部少喷墨水，既能降低砂型的发气总量，降低使用成本，也能提高砂型透气性。此外，局部加密功能便于对砂芯的单薄位置加强喷墨，提高局部的强度，解决铸造壁薄砂芯断芯问题。

    “这台砂型3D打印机采用了3DP技术，速度大约为激光烧结速度的10倍。如果说老款的3D打印机是一笔一划地写字，而新引进的这台3D打印机就像活字印刷术，一刷便写完一行字，大大提高了生产效率。”高振中打了个比喻。同时，该技术对铸件形状的限制较小，使得设计人员可以按照最优的方案设计铸件。

    高振中告诉记者，传统铸造业离不开模具开发这一环节，而且开发一个模具往往需要20天至30天，但是新砂型3D打印技术成功运用了无模铸型制造技术（PCM），省去了漫长的开模时间，缩短了交货周期。此外，泵阀行业的产品属于定制型，开发的模具一般用一两次就闲置了，嘉利特公司内大概有1000多平方米被各类模具占满了，随着新打印机的应用，还能节省土地，提升空间利用率。

    “全新砂型3D打印机的引进，使公司铸造生产能力得到进一步提升，快速、自动化、定制化的打印模式可以在未来快速响应市场需要，为客户定制满意的产品，为企业高质量发展添砖加瓦。”高振中说。