瑞安轻工产品曾经名噪一时，服装、鞋革、眼镜、箱包等六大行业，涌现了一大批知名品牌、知名企业。然而，近几年随着劳动力成本、土地、原材料等要素制约趋紧，以价取胜、以量取胜的瑞安轻工产品优势渐逝，产业发展走到了十字路口。如何改造传统产业，提高品牌附加值和竞争力？早在2016年，我市就提出了发展“时尚轻工”这一新主导产业，开启传统轻工产业“时尚”发展新模式。
经过数年发展，我市时尚轻工业刚要展翅高飞，但又遭遇了全球疫情的一记重击。那么，我市时尚轻工企业又是如何应对的？日前，记者随着市企业家协会走访了多家轻工业企业后了解到，面对成长瓶颈期，有的企业打响品牌，以高质量抓住消费者的心，打开传统产业新销路；有的企业注重技术投入，瞄准高端市场，推动企业焕发新生……
英博伦
打响品牌
搭上电商直通车
走进英博伦，生产车间里一片繁忙景象。
“订单已经排到4至6个月后了，现在已开始筹备明年短袖的订单生产。”瑞安市英博伦针织内衣厂（以下简称“英博伦”）董事长周庆丰介绍，今年企业发展形势良好，预计年产值可达1.8亿元。
据悉，英博伦是一家专业从事高档儿童服装（内衣、背心、底裤等）设计、生产、营销的大型合资公司。经过10多年的发展，该公司已成为我省最大的儿童内衣生产企业，系“温州市高成长型培优企业”和“浙江省科技型企业”。
为何会步入儿童内衣这一领域？周庆丰回忆，自己的父亲以前是在瑞安商城做儿童内衣批发生意；20岁时，他接手父业，从事内衣批发生意，并于2000年成了温州地区最大的内衣批发商。
期间，周庆丰察觉到儿童内衣在市场上的销路最好。随后，他发现，儿童内衣年更换的速度是成人的4倍左右。而当时的市场上，儿童内衣的质量参差不齐，他经常为找不到满意的货源而发愁。
“与其为货源烦恼，何不自己生产？”于是，周庆丰开始琢磨着“转型升级”，投入儿童内衣生产，全方位满足客户的需求。
2005年，他注册了儿童内衣商标，并在莘塍工业园区拥有了自己的厂房。凭借过硬的质量和在批发销售中积累的好人缘，其生产的儿童内衣一上市就受到了客户的认可，销路不断扩大。之后的10多年里，英博伦在行业内的名气越来越大，企业产品开始供不应求。2005至2015年，用了10年时间，企业年产值达到了7000多万元。为扩大生产规模，周庆丰在瑞安经济开发区买下了新厂房，并于2015年投入生产。2015至2018年，仅用了3年时间，年产值便达1.5亿元。
为什么英博伦能发展如此迅速？周庆丰认为，贴牌生产的利润较低，仅能保证企业的“温饱”，企业要发展一定要有自己的品牌，这样才能在激烈的市场竞争中立得稳，创造高附加值。据了解，目前该企业自主品牌的生产量超70%，剩下的30%产能则是与大品牌合作。
为了打响“英博伦”这一品牌，公司极为重视产品质量。原本3周岁以上的儿童内衣产品，可以按B类标准执行，但英博伦主动提高生产标准，企业所有产品均严格按照A类标准执行。英博伦还与国内知名童装品牌达成战略合作伙伴关系，共同研发儿童专业内衣。
2013年，英博伦还搭乘电商直通车，相继在京东、天猫开出两家旗舰店。“刚开始的3年，是品牌推广期，我们以极高的性价比抢占了儿童内衣线上市场。”周庆丰介绍，2016年之后，线上销售稳步增长，2020年，线上销售额达8000多万元，今年的线上销售额将突破亿元。数据显示，2019年，“英博伦”品牌在“双十一”天猫内衣套装行业排名第二名，并荣获当年瑞安电商行业第二名。
“我们已经陪伴消费者16年，最初的消费者已经成人，有的消费者还有了自己的宝宝。” 周庆丰说，面对这一变化，“英博伦”也有全新产品规划：今年计划推出成人装（21至45岁），2022年推出婴儿装（0至3岁）。届时，英博伦的产品将覆盖0至45岁的群体，使品牌影响力得到进一步提升。
金石家居
节能降耗
提升产品竞争力
走进浙江金石家居用品有限公司（以下简称“金石家居”），新厂房正在装修，现场虽有些凌乱，却给人一种欣欣向荣与热火朝天之感。
“今年我们主要精力在两个方面：一是大力开展新产品研发，进军中高档刀具和户外工具市场；二是通过优化生产工艺，开展精益生产，降本增效，提升产品附加值。”金石家居常务副总苏敏说，今年公司订单不断，但因为目前人员和场地跟不上订单的增长量，只能忍痛拒绝部分订单。
据悉，金石家居是国家高新技术企业、浙江省出口名牌企业，主要生产经营日用刀具、餐厨具等系列厨房用品，是国内专业生产刀具、餐厨具的现代化大型龙头企业。曾获得中国工艺刀生产中心、中国刀剪十大知名品牌、中国轻工行业ERP信息化管理先进单位、浙江五金名品、温州市名牌产品等荣誉称号。
多年来，金石家居一直注重新产品的研发。今年3月，一次性成型的锻打刀项目立项，现已实现小批量试样生产。“锻打刀属于中高档刀具，其锋利度、硬度、韧性以及手感都更好。” 苏敏说。
值得一提的是，金石家居是世界五百强宜家的优先级供应商之一，而成为其供应商首先要通过宜家严苛的IWAY审核标准。为了达到IWAY审核标准，2011年，“金石家居”狠下决心改变传统的“粗放型”生产方式，投资3000万元购置餐厨具自动化设备，组建生产流水线。如今，公司的原材料利用率提高了1.5%左右，可节省年用料约80万元，每年还可减少30%以上的电力消耗，降低25%以上的粉尘污染物排放。
疫情对金石家居的影响也不小。苏敏介绍，公司的产品以外销为主，眼下国际物流不顺畅，许多订单都处于延期发货状态，产品库存压力大，资金流转速度也慢了许多，再加上今年钢材价格上涨幅度较大，企业的成本明显增加。
机器换人也是该企业降低生产成本的方式之一。十几年前，金石家居就开始酝酿用机器人来完成打磨工序，为此金石家居专门成立了金石科技公司来开发。经过十几年的发展，金石科技公司已成为行业的佼佼者，今年年产值可达7000多万元。其研发的机器人，也成功在用于自身企业的生产，提升了产品的标准化程度，减少了用工支出。据了解，1台打磨机器可抵人工7至8人。
为了更好地拓宽商超渠道，“金石家居”与宜家、菲世卡、戈博、家得宝、张小泉、苏泊尔等多家公司签订了长期供货合同，建立了紧密的业务合作关系，产品远销美、欧、亚、非等80多个国家和地区。同时，公司于2020年在杭州成立电商事业中心，通过网上平台、短视频等方式进一步做大线上销售。
对于企业未来规划，苏敏表示，金石家居将充分发挥科技优势，加快机器换人的步伐，实现智能升级转型，提升公司核心竞争力，为实现“中国厨房刀具第一品牌”与“中国自动化餐厨具行业领航者”目标而努力。
华仑侨特
转型升级
转战新兴市场
来到瑞安市华仑侨特鞋业有限公司（以下简称“华仑侨特”）的生产车间，只见工人们在生产线上娴熟地操作着。
“疫情影响下，今年休闲皮鞋行业销售市场比往年困难。”华仑侨特董事长虞卫东有些无奈地说，预计今年的年产值将有所下降。
虞卫东对鞋业的风向有着自己独特的敏感性。“我们生产的注塑皮鞋因开模具时间过长，加上材料性质的原因，款式不易变动，款式过于老气，将渐渐从市场主流退出，企业转型升级迫在眉睫。”虞卫东说。
“企业一定要生产符合市场需求的产品”，这是虞卫东一直坚持且追求的。意识到企业发展的瓶颈后，虞卫东马上开始了转型升级的步伐。2020年6月以来，他投入2条生产线，用于生产冷粘皮鞋。他说，冷粘皮鞋更具时尚性与变化性，更受年轻群体的喜爱。
“注塑皮鞋是我们的优势产品，现在放弃自己的优势，‘另起炉灶’抢占新市场，难度就大了。”虞卫东说，新产品产量还未上去，客户对我们新产品信任度还不高，现在正是转型必经的阵痛期。希望通过两到三年时间，能够转型成功，届时企业将会迎来一次飞跃式的发展。
转型升级成功，企业发展将进入新台阶，转型失败则很可能会泯灭于激烈的市场竞争中。在虞卫东30多年的做鞋经历中，“拐点”的转型升级远不止这一次。
据了解，2000年莘塍休闲鞋产业进入高速发展期，从鞋模制作、鞋样设计到生产销售，形成比较完善的产业链，产业集聚优势逐渐凸显，涌现出“邦赛”“吉尔康”“春达”等多个品牌。2001年，国字号金名片“中国休闲鞋生产基地”花落莘塍。
华仑侨特赶上这一黄金发展期。1999年，原本生产运动鞋的虞卫东，因鞋企扎堆生产，果断转型生产当时初具流行趋势的皮鞋。正是这一次的转型，让华仑侨特成为休闲皮鞋生产企业的佼佼者。
除了关键时刻的转型升级外，华仑侨特能够持续发展另外一大动力就是员工。“有的企业奉行‘顾客是上帝’，但是我一直将员工放在第一位。企业就像一个大家庭，发展要依靠员工，更要回馈员工，给予他们更多的幸福感。”虞卫东说，他始终信奉“管理者就是服务者”，这些年一直关注员工的生活、生产环境，“只有为员工创造好的环境，员工才会更用心地为企业服务，企业才能创造出好的产品，企业的品质才能得到保障。”
为了改善车间的工作环境，保障员工的健康安全，虞卫东还将旧设备全部换成昂贵的排毒除尘设备，企业成本增加了，但员工生产环境更好了。他说，生命安全是头等大事，把车间环境搞好了，员工们才能安心工作。
东大眼镜
诚信经营
引领时尚潮流
近年来，马屿眼镜通过时尚化和品牌化转型，在发展中站稳了脚跟，为传统行业高质量发展探索出了一条新路。瑞安东大眼镜有限公司（以下简称“东大眼镜”）就是其中之一。
据悉，东大眼镜创建于1986年，是集设计、制模、生产和销售、售后服务为一体专业生产各类眼镜的国家高新技术企业。其前身为“瑞安岳社眼镜厂”，是温州地区同行业中最早的合资企业。公司曾荣获“国家高新技术企业”“浙江省‘双爱双评’先进企业”等荣誉称号。
“一个企业有高质量的产品及雄厚的实力，并不意味着有高份额的市场占有率，特别是眼镜行业，本身技术含量不高，属劳动密集型产业，其产品很难在市场上站稳脚跟。我们这几年一直订单不断的秘诀是信誉。”东大眼镜行政经理何柏枝说。
1995年，台湾一家公司向东大眼镜试下了几份小批量的订单，第一次来验货发现一点小问题，不过对方也说这属正常现象，可以接受。但东大眼镜安排员工连夜返工，第二天按时交货。还有一次，交货时数量少了150副，对方说可以少出150副，可他们还是连夜加班，用专车送到温州电镀，凌晨2时运回来，装搭完毕，凌晨6时送到龙湾码头补上最后一箱。对此，客户大为感动，他说：“下单在东大放心！”随后，这家公司的订单逐月增加，订单份额一度占到了东大眼镜总产值的80%。
东大眼镜的诚信经营，还体现在对质量的严格把控上。企业组建了工模车间，扩充开发部队伍，下大力气着手新产品的开发，打破以前仿造人家款式的旧习惯，从“跟在人家后面跑”进而“领着市场潮流走”，一步步走向时尚化。
企业还组建质检部，从材料入库一直到成品入库，设立10多个巡检点和3个专检点，要求每位工人对自己操作的工序进行自检、互检，再由巡检人员抽检，并把质检人员从生产车间彻底地分离出来，直接归属质检部领导，完全改变了以前工人既是生产者，又是检验者的局面。同时，严把进口关，对原材料实施100%检验。严格检验标准，要求产品宁可100%报废，也不能有1%的不合格品出厂，因为那1%的不合格品出厂，对于消费者来说就是100%的损失，也就是“100―1=0”的道理。
值得一提的是，东大眼镜极为关心员工生活。公司建成了宿舍楼、食堂、餐厅，集员工娱乐休息为一体，设有卡拉OK厅、乒乓球室、台球室、篮球场等。去年疫情期间，企业产量大幅下降，但东大眼镜负责人顶住了压力，不裁一名员工，今年企业订单已恢复，年初的员工返岗率达100%。
“公司新的厂房马上就要建成投产了。” 何柏枝指着公司后面一幢正在建设中的厂房说，这幢厂房可年产200万副眼镜，届时，企业的产能将大幅提升，企业发展也将再上新台阶。