本报讯（记者 苏盈盈 通讯员 罗晓伟）在食品生产关键控制点装上晨检仪、物联秤、温湿度传感器等设备，实现CCP（关键控制点）数据自动采集、自动比对、自动分析、自动预警，并实时上传，自动生成台账，不仅增强了食品安全保障，还减轻了企业人力负担。

    这“一增一减”正是市华源食品有限公司推进生产企业“CCP（关键控制点）智控”应用，积极打造“阳光工厂2.0版”的成效。

    食品安全关乎民生。在食品安全“守底线、查隐患、保安全”专项行动中，市市场监管局依托食品生产企业“浙食链”系统应用和“阳光工厂”系统，深入推进生产企业“CCP（关键控制点）智控”应用，在全市乳制品、肉制品、包装饮用水等26家企业打造“阳光工厂2.0版”，提高企业危害分析与关键点控制能力，在保障食品安全的同时提升企业经济效益。

    市华源食品有限公司管理人员介绍，该公司于2020年3月建成“阳光工厂”，今年6月在生产关键控制点推行使用晨检仪、物联秤、温湿度传感器等设备。在推行生产企业“CCP（关键控制点）智控”应用过程中，食品专家和部门监管人员为企业量身定制方案，指导企业寻找、监测、闭环处置CCP风险预警，加强食品生产管理，进一步提升风险管控能力和水平。在创建过程中，市场监管部门多方协调，为企业争取补助资金，激发企业创建热情。

    市市场监管局食品分局相关负责人介绍，接入“阳光工厂”系统可依托数字化技术，实现生产加工过程和质量安全管理实时在线监管，企业管理人员和监管部门可通过企业端和监管端查看生产过程关键节点场景。

    从“要我创”到“我要创”，从“阳光工厂1.0版”到“阳光工厂2.0版”，从“浙食链”上链1个产品到3115个产品……近年来，我市食品生产企业在加快食品安全智慧化管理体系建设的同时不断迎来市场好评，过硬的产品质量和完善的追溯体系赢得了广大客户的信赖。疫情之下，多家食品生产企业销售额实现逆势增长。