在武侠小说中，有些人招式华丽名震武林，有些人武艺卓绝却深藏不露，如少林扫地僧。企业也是同理，有些企业名声如日中天，产品行销全球；有些企业没有多少人知道，产品照样达到了行业“高精尖”。位于南滨街道的浙江联大锻压有限公司（以下简称“联大锻压”）就是如此，默默无闻三十多年，近日上榜第四批专精特新“小巨人”企业名单，成为国家认证的行业“高精尖”选手。

    联大锻压成立于1985年，前身为瑞安市联大锻压厂。三十多年公司始终关注工业阀门关键锻造零部件生产，始终聚焦主业提升产品技术研发水平，拥有全液压锻造锤、大型油压机、高筒节碾环机为主体的锻造生产线12条，配套大型智能台车式电阻热处理炉生产线5条，机加工车床和加工中心50多个，形成模具设计和制造、锻造、碾环、热处理及机加工在内的一站式锻件技术服务，年生产锻件能力2万吨。企业2021年销售额1.5亿元，近三年销售额平均增长率超过20%。

    西气东输、南水北调、中俄天然气管道、扬子石化电站等国内外重点工程项目都有它出的一份力。2019年，企业顺利通过中石化管线通用球阀锻件供应商资格审查，成为全国三家之一、浙江唯一一家中标中石化三个标段锻件供应商。国际控制阀巨头SAMSON, 国内阀门行业龙头纽威阀门等知名企业都是联大锻压的长期合作伙伴。

    也许你会好奇，这家企业凭什么成为中石化认证的浙江唯一？“三十年来，我们心无旁骛钻研阀类锻造产品，企业所有的努力都是为了让产品更上一层楼。”联大锻压总经理余鸣亮一语道破其中奥秘。据悉，企业还特地将研发中心设置在上海安亭，只为快速获取行业最新信息。

    除了在产品研发上的孜孜不倦，联大锻压紧跟行业转型升级步伐，于2020年启动智能化改造，投资超1500万元，在数控精加工车间打造智能产线，通过设备联网减少10%人员，产品合格率从原先的96%提升到98%以上。

    正是这份对产品和生产的执着，让联大锻压产品核心技术打破国际垄断，企业也从同行业内脱颖而出，成为行业的“佼佼者”。

    近年来，随着国家推进关键“卡脖子”技术和部件的本土化和国产化改革进程，联大锻压参与多项关键阀门国产化项目，助力解决“卡脖子”关键锻造零部件问题。2020年，中国通用机械工业协会组织的“天然气液化装置关键设备国产化”项目—LNG用关键阀门国产化研制NPS10CL1500深冷球阀、NPS24 CL150深冷蝶阀样机的研制填补了国内空白，这背后联大锻压功不可没，产品关键锻造零部件由联大锻压研发生产。

    “我们企业期待参与更多的关键阀门国产化项目，助力解决‘卡脖子’关键锻造零部件问题，服务于国产化高端供应链。” 余鸣亮说。

    如今随着产品核心技术的成熟，联大锻压对企业发展也有了全新的规划。“通过前三十年的努力，我们的产品走到了行业的前列，随着核心技术的成熟，我们计划跳出球阀锻件的领域，往管道配件、建筑轴承、泵类行业发展，实现产品更加多元化，提升企业抗风险能力。” 余鸣亮说。