■记者 项颖
从下料到成品，通过一条全联接的生产线就可完成，从下单到交付仅需一周时间；车间里的生产情况被系统全面采集和分析后，成为企业管理者作出快速有效决策的依据……在瑞安许多传统制造业的工厂里，自动化、信息化与数字化相结合，正在加速打造数字企业。
工业互联网，被认为是产业数字化的“主战场”，制造业转型升级的“倍增器”。近年来，我市聚焦产业数字化、数字产业化，以企业需求为牵引，以政策扶持为支撑，大力实施数字经济战略，探索“仿样学样”的瑞安模式，让数字标杆企业产生乘数效应，精准辐射同类企业，助推工业经济数字化、网络化、智能化发展。
目前，我市已打造产业数字化标杆项目50余例，辐射企业50余家。
数字化改造全方位提升企业能力
近日，走进浙江华光汽车内饰股份有限公司（以下简称“华光汽车内饰”）会议室，墙壁上悬挂着可视化面板，生产线上的关键数据一览无遗。管理人员坐在会议室内，就可以实时了解生产的进度、产品的质量情况、每个订单的完成率等。
“我们企业的目标是不管何时何地，管理者只要拿起手机，就可以对企业生产的每一个环节一目了然。” 华光汽车内饰相关负责人林国说。
华光汽车内饰创办于1982年，是国家高新技术企业、瑞安市工业领军企业，如今企业已经成为北京奔驰、捷豹路虎、一汽奥迪、一汽大众、蔚来汽车等长期、稳定的配套商。
华光汽车内饰属于数字化改造的“先行者”。近年来，企业投入了大量的资金，对各个生产环节进行数字化改造，数字化主框架初具雏形。2021年，在市经信局的“搭桥牵线”下，该企业与华为（浙南）工业互联网创新中心（以下简称“创新中心”）建立合作关系。创新中心技术人员在企业原有的数字框架上，进行模块完善，集成ERP、MES、PLM、WMS等信息化系统，组成高效的数字化生产线，实现生产自动化、工作电子化、业务信息化、数据价值化、运营智能化，大大提升了企业经营效率和市场竞争力。
“数字化改造对公司能力的提升是全方位的，产品研发、订单、生产、库存到发货，效率均得到提升。” 林国表示，通过改造，如今公司产线数字化，全流程透明，生产数据报表制作时间从1个月缩短至3天，运营效率提升20%以上，工序质量根因问题发现时间缩短20%，订单交付及时率提升15%。
“ 企业产品一旦发现质量问题，我们可以通过系统快速、精准地找到问题点，这是数字化改造立竿见影的成效，但我们更看重的是，数字化改造能为企业将来的技术工艺改进提供数据支撑，让管理更科学。”林国说。
值得一提的是，华光汽车内饰的数字化改造不仅助力企业发展迈入“快车道”，还形成了可复制推广的经验和模式，为同类企业提供了样板。目前，在市经信局和创新中心的搭桥牵线下，已在8家瑞企完成复制推广，并取得了较好的应用体验。
复制标杆经验 助推企业发展
“让标杆经验精准辐射同类企业，在最短的周期内让企业投得起，并享受最优质的数字化服务，是我们追求的目标与方向。”市经信局相关负责人说。
位于南滨街道的瑞安市创博机械有限公司（以下简称“创博机械”），在创新中心的技术支持下，完美复制了标杆企业浙江瑞安华联药机科技有限公司的设备联网IOT系统，成为企业高质量发展的“助推器”。
近日，走进创博机械生产车间，每一台生产设备上都安装着数据采集器，通过采集器，可精准获悉设备的运行和健康情况。一旦设备发生任何故障，采集器会第一时间反应到设备联网IOT系统，工作人员第一时间对设备进行“体检”并“对症下药”，让机器快速恢复到健康状态。
近年来，在政策引导和技术创新的双轮驱动下，我市企业加快抢滩布局新能源汽车产业新赛道。创博机械也是如此，快速转型生产新能源汽车锂电池生产设备上的铝导片。
“为新能源汽车配套，对产品的精准度要求非常高，该设备联网IOT系统帮了企业大忙。”创博机械总经理李侠表示，今年年初，通过市经信局与创新中心建立合作关系，开发设备联网IOT系统。
“大幅降低企业数字化的风险及门槛，保证企业上得起、用得好、可复制是我们高质量完成产业数字化改造的关键法宝。我们通过批量的同行业企业走访调研及共性问题梳理，并与浙江瑞安华联药机科技有限公司联合打造了设备联网IOT系统这一轻量化、可复制的行业解决方案，为同行业企业树立了标杆。”创新中心相关负责人说，实践证明，此次复制非常成功，不仅为企业一年节约了近40万元的人工成本，并实现了企业精准化生产管理。
“该设备联网IOT系统还成为了企业的‘门面担当’，意向客户前来考察时，通过数据分析面板可以实时查看企业的生产情况，对进一步的合作更有信心。”李侠说。
走访中，企业主对数字化改造带来的成效赞不绝口。
实践证明，我市的数字化改造“标杆辐射”效应取得了较好的成效。去年以来，在市委、市政府的高度重视下，在市经信局等单位的指导下，以创新中心为主要代表的本地化服务团队，已走访750余家瑞安各类规上企业及具有发展潜力的企业，深入交流200余家，为110余家企业提供数字化转型咨询服务，签约企业108家，与浙江雅虎汽车部件股份有限公司、浙江科腾精工机械股份有限公司等企业开展深度工业互联网应用创新合作，打造产业数字化标杆项目50例；重点孵化行业场景化解决方案7例，其中设备运行数据实时采集与展示、企业数字化研发、生产质量管控与追溯、企业数字化经营管理等场景应用获得区域内企业广泛接受并取得实质性效益，当前已在各行业内完成50余家企业的推广复制。
“真金白银”降低企业数字化转型成本
数字化转型进程中，瑞安中小企业普遍面临着“不愿转、不会转、不敢转、难以转”等问题。对此，瑞安市政府主动作为，以数字经济“一号工程”2.0版为指引，聚焦产业数字化，通过政府补贴“真金白银”降低企业数字化转型的成本，通过开展价值宣导会、举办企业CXO高研班，培养企业数字化转型意愿，多措并举解决企业数字化转型问题。
据悉，按照最新的瑞安市“企业上云”专项奖补办法，对于我市工业企业，采取3年补贴的方式，2021 年按当年年度上云费用的 60%予以补助，2022 年按当年年度上云费用的 55%予以补助，2023 年按当年年度上云费用的 50%予以补助，奖补资金总额最高上限为100万元/年。我市数字经济企业及列入温州市、瑞安市领军（龙头骨干型） 和高成长型工业企业培育名单（以最近公布为准）企业实施的项目在原有补助率的基础上给予增加 10 个百分点的追加补助。据悉，我市已有近70余家企业享受到了上云专项补贴。
市经信局相关负责人表示，瑞安作为全省首批中小企业数字化改造试点创建县，目前已形成一定数量的样板企业和应用场景。下步将通过“仿样学样”的模式，发挥政策的支持引导作用，以中小企业“投得起、起步好、回报高、工期短、用得好、有保障”为标准，加速推进规上工业企业数字化改造1.0全覆盖。
市经信局工作人员走访创博机械