■记者 陈丹丹

    在莘塍东新工业园区，浙江百速鞋业有限公司（以下简称“百速鞋业”）名声在“外”。这家专注安全鞋研发、制造、销售的外贸企业，靠着“智能”二字闯出新路，实现从“做好一双鞋”到“做一双好鞋”的突围转型。曾有海外客户来瑞考察安全鞋市场时，在看过百速的智能化流水线后，二话不说立即下单4000万元，确立合作关系，成为佳话。

    一双安全鞋究竟能集结多少“智慧”？近日，记者来到百速鞋业一探究竟。

    “三线合一”初尝智能改造甜头

    人员少了，产值却增了

    机械手自动运行，在加工机床之间腾挪……整个生产流程快速、精准而有序。

    “让这些‘大块头’动起来的秘诀，藏在小小的鞋楦中。”在企业智能化车间内，百速鞋业副总经理翁士忠随手拿起一只鞋楦介绍，正是这些装配在鞋楦底部的如硬币大小的圆形智能芯片，代替人力记录、分析数据，成为安全鞋制造的精准决策者，串联起整条智能生产线运作。

    百速鞋业与“智能制造”的缘分，要从2019年第一条智能化全自动流水线正式“上线”说起。当时，企业投入500余万元，启动了“百速安全鞋注塑成型智能工段”改造。有了智能加持，原本“各司其职”的定型、整理、注塑三条流水线，合并成一条流水线，节省空间33.3%；三条流水线减员20%，但产能却提升35%；采用标准化生产，产品合格率从原先的85%跃至98%。

    “众所周知，鞋业属于劳动密集型产业，车间内最大的特点就是人多，通过改造后，车间内员工与员工之间可以保持1.5米至2米的距离，最值得一提的是，减少的员工基本以技术工人为主，在技术工紧缺的情况下为企业的有序生产提供了有力保障。”翁士忠说。

    近两年来，百速鞋业还在不间断地“招兵买马”，先后引进智能划线机、智能冲裁机等，通过不断优化、改良、升级，让智能化车间更加成熟、高效。

    “这些工序传统上都是依赖人工完成，现在基本被机器替代了。”翁士忠笑着介绍，“事实证明，智能化改造这条路子，企业选对了！智能生产线，不仅为我们生产助力，同时也成了我们的门面担当，不少海外客户慕名而来，成为我们的合作伙伴！”

    数据是最好的证明。从2019年的6000余万元到2022的1.2亿元，百速鞋业产值保持每年20%至30%的增速，在智能化改造中发现了新机遇、找准了新赛道。

    跻身数字化转型赛道

    成本降了，人更轻松了

    今年4月初，百速鞋业召开精益生产与EPR项目启动大会。眼下，通过数字技术与智能制造深度融合，一场质量变革、效率变革正在企业上演。

    打开系统，即可实时看到生产到哪一步、生产了多少、是否已经入库等信息，各个环节一清二楚……翁士忠表示，得益于MES（生产执行系统）、ERP（企业资源计划）等数字化系统的建立，企业对原材料采购、生产调度、制造流程、人员、设备、效率监控、质量管理、产品溯源等环节实现生产数据实时采集与监控，并在此基础上打通采购与生产、生产与销售、销售与仓储信息交互渠道，大幅降低管理成本。

    成本降了，管理效率提升了。“原来纸质报表存在的丢失、看错等问题不再发生。管理人员坐在办公室就能实时精准看到工厂的生产、销售等各方面详细信息，公司的决策和管理变得更加高效，公司综合运营成本节省20%以上。”翁士忠说。

    这些年来，百速鞋业还在研发上下足工夫。以往，在设计安全鞋中，将最大的关注点放在鞋头防砸和鞋底防穿刺上，而鞋帮的安全性能则被忽略了。去年，百速成功研制出一种轻如牛皮的新型复合材料，厚度仅2.6毫米，将其应用在安全鞋鞋面，不仅具备防砸功能，还不会影响舒适度。

    止滑耐酸碱、高弹力缓冲减震……近年来，百速鞋业立足“坚持研发就是保持战斗力”的理念，取得多项发明专利，如今的安全鞋早已经摆脱了单一的形象，融合高科技、新材料甚至是强功能性的安全鞋成为国际市场的“香饽饽”。

    “企业发展还需更大空间施展拳脚。” 采访临近结束时，翁士忠指着百速鞋业边上的工地说，再过几年，这里将建成全新的智能化工厂，落地年产50万双高档注塑安全鞋智能化生产车间建设项目。届时，企业生产空间将从6500平方米扩大到1.2万平方米，有望迎来再次“腾飞”。