本报讯（记者 陈浩 王晓阳）浙江百速鞋业有限公司是一家专注安全鞋研发、制造、销售的外贸企业。近年来，企业对生产线进行智能化改造，不仅大幅提高了生产效率，也让企业发展步入新的台阶。那一双好鞋是怎么被智能制造出来的？

    在百速鞋业有限公司的智能化车间内，安全鞋生产流水线正在快速运转。以前，安全鞋的生产要经过定型、整理、注塑3条不同的流水线，流水线之间各自为政，中间还要经过半成品的储存搬运，非常不便。如今，将这3条流水线整合起来的秘密，就藏在小小的鞋楦里。

    百速鞋业副总经理翁士忠介绍，他们将硬币大小的智能芯片埋入鞋楦中，通过芯片记录，分析每一双鞋在生产线上的数据，从而去除掉半成品转运环节，并串联起整条生产线。此外，在流水线上，还有不少工序通过机器人代替了人工作业。像鞋底拉毛处理工序，一台机械手取代人工后，工作效率得到提高，同时也能实现生产标准化。机器换人消除了手工拉毛容易有误差的弊端，生产出来的鞋子不容易开胶，更加结实耐用。

    据了解，2019年，百速鞋业投入500余万元，启动了“百速安全鞋注塑成型智能工段”改造，企业生产空间节省了33.3%；单条流水线减少员工6人，企业总人数从500多人降到300多人，产品合格率得到大幅提升。同时，百速鞋业还建立MES（生产执行系统）与ERP（企业资源计划）数字化系统，从原材料采购、生产调度、制造流程等各个环节，都能在系统内全部掌握，大幅降低管理成本，提高生产效率。

    张文锋是专门为百速鞋业进行精益生产改造的负责人。他说，工厂智能制造全面升级后，从生产派工、生产计划到成品的销售、工人工资反馈等全部环节，能够全面掌控生产。

    这几年，得益于智能化的加持，百速鞋业年产值增速保持在30%以上，融合了高科技、新材料甚至是强功能性的安全鞋，成为国际市场的“香饽饽”，产品销售到10多个国家与地区。