本报讯（记者 王晓阳 陈浩）在人工智能、大数据、物联网等新兴技术的推动下，数字化改造已成为制造业转型升级的“新动能”。瑞立集团作为中国商用车汽车制动系统最大集成供应商，通过车间智能化升级、加大技术改造投入等手段，不断提升生产效率和产品质量，从而进一步增强了自身的竞争力，占领更大市场份额。

    记者在瑞立集团塘下分公司智能化机加车间里看到，两条全自动生产线正有序运行，数个机械手臂按照设定好的系统指令，在7台加工机床之间闪转腾挪，抓取托盘和工件，完成产品加工。原本需要30多名工人完成的工序，如今在智能化机加车间里只需2名工人值守，不仅大大降低了人工成本，还提升了产品的加工精度。

    “因为机加车间的两条加工线都是全自动化的，因此自己的工作量也减轻了不少。”29岁的李仕林来自安徽省阜阳市，他和同事两人负责“自动间隙调整臂智能制造加工线”上所有设备的技术维护。“在传统的制造行业，都是靠人去操作设备和检测的，存在不确定因素，而通过智能制造项目的投入，所有的过程和制造偏差都在可控范围内。”瑞立集团总监王伟介绍。

    据悉，瑞立集团塘下分公司的“年产200万只自动间隙调整臂智能制造技改项目”总投资3900多万元，通过车间制造执行系统、企业资源计划系统以及产品全生命周期管理系统，实现自动间隙调整臂整个设计生产过程的信息互联互通，提高生产管理效率，优化生产工艺流程。该项目投产后实现产品研发周期缩短30%以上，产品不良率降低20%以上，生产效率提高20%以上，运营成本降低20%以上。

    王伟说：“投入了这个‘自动调整臂智能制造生产线’之后，对我们生产效率、质量控制、过程追溯、劳动强度等都有非常大的提升。”

    据了解，自从投入智能制造项目后，瑞立集团产品优势明显提升，近年来，该集团大胆开拓国际市场，产品出口至北美、欧洲、中东、非洲、南美、亚太等地区的130多个国家。