■记者 孙伟芳

    浙江振兴石化机械有限公司（以下简称振兴石化）主要经营潜油电泵中的叶导轮、泵轴等关键零部件，主要产品在国内、全球市场占有率分别为35%、15%；排名全省第一、全国第二、全球第五。其中，所研发的海钻井平台宽幅潜油电泵用叶导轮更是填补国内空白。这是振兴石化近年来交出的一份闪亮答卷，2022年公司荣获国家级专精特新“小巨人”企业称号，可谓实至名归。

    机器换人，人工需求下降20%

    7月10日上午，记者走进振兴石化加工车间，映入眼帘的是一排排整齐的机械手。上下料、翻转工件、移动顺序……它们正不知疲倦卖力工作，它们有个共同的名字叫勃展桁架机器人。“近年来，公司为了提升生产效率，大力推进机器换人，光机械手就比以前增加3倍，现有40多台在工作，人工需求量下降20%以上。”振兴石化副总经理杨敬赛介绍。

    “公司现有国内一流的机械加工中心、数控车床设备等300多台套，拥有坐标测量仪、光谱分析仪、3D扫描仪、3D打印机等30多台套检测试验设备，还引进德国MAGMASOFT铸造模拟软件。”在参观公司车间时，杨敬赛向记者介绍各种软硬件设备，如数家珍。据悉，近3年来，振兴石化累积设备投入超上千万元。

    引进人才，助力新产品开发

    振兴石化有个去年新建的热处理车间，空间不大，但看起来高大上，坐拥全自动型辉光离子氮化炉计算机控制系统。特别是该车间员工都是高学历人才，由5位硕士研究生组成。“经过我们的技术处理，产品具有高耐磨性，不容易被擦伤。比如，由TA2钛合金表层深层硬化处理后，原来代加工的球阀球体开关次数只有100次，现在可达1万次，而表面硬度增加24倍。”该车间负责人王资龙告诉记者。

    据了解，振兴石化建有省级企业研究院，已培养一支具有较高学术背景的研究创新型开发人才队伍，2021年还建立浙江省博士后工作站，现在新产品开发周期比3年前缩减近43%。公司先后与四川大学、江苏大学等高等院校开展研发合作，开发6种规格的宽幅泵、高性能YN6硬质合金耐磨耐蚀部件等产品。特别是研发的强抗扭高精密潜油电泵用细长轴，填补国内短板；研发的海钻井平台宽幅潜油电泵用叶导轮填补国内空白，在潜油电泵关键零部件细分市场占有率居全省第一。

    走出国门，外销占半壁江山

    振兴石化不仅是大庆油田、胜利油田、大港油田等国内油田重要的潜油电泵产品供应商，还先后通过美国、俄罗斯等多家世界500强企业、国际知名油气服务公司的审核及供应商资格认定。

    早在2008年，公司就开始进军国际市场。“记得第一次接到来自美国500强企业抛来的‘橄榄枝’，我们既兴奋又纠结。因客户要求高，公司需先投入二三百万元进行整改达到要求后，对方才会考虑下订单。当时，经过一次两次整改后都不过关，公司团队难免气馁，担心投入很可能会打水漂，所幸公司董事长鼎力支持。于是，大家铆足劲继续改进，最终达到美国客户需求。”杨敬赛回忆道，“拿下第一笔外销订单之后，发展就比较顺利了。在2013年，外销产值就占公司总产值50%以上。”

    如今，新研发的海钻井平台宽幅潜油电泵用叶导轮也占领了国际市场。“今后的企业发展之路要坚持走技工贸一体化、产学研相结合道路，专注创新，做深做精，跻身国际一流石油钻采领域零部件企业。”杨敬赛说。

    [企业简介]

    浙江振兴石化机械有限公司成立于1996年，是一家集研发、生产、销售于一体的高新技术民营企业，主要经营潜油电泵中的叶导轮、泵轴等关键零部件。公司先后获得国家级专精特新“小巨人”企业、国家高新技术企业、省级企业研究院、省级企业技术研发中心等称号，入选2022年省首批次新材料企业、浙江省专利示范企业、国家知识产权优势企业等。

    目前，公司拥有专利42项。2022年，实现主营业务收入2.78亿元，出口产值18142万元。