本报讯（记者 蔡自祥）近年来，瑞安将传统产业作为科技创新的主战场，逢山开路、遇水架桥，着力解决制造业现实中遇到的难题。浙江铭博汽车部件股份有限公司（以下简称“铭博公司”）通过研发轻量化新型产品，以科技创新开启“二次成长”。

    4月2日，在位于塘下镇的铭博公司，车间里各条生产线马力全开，一片繁忙景象。据悉，铭博公司专业从事汽车车身冲压件、焊接总成件、辊压件的研发、生产和制造，是国内多家知名整车厂的一级供应商。2021年起，该公司加大研发投入，尤其重视新能源汽车配套产品核心技术攻关，进军新能源市场。

    该公司开发部部长曹杰介绍，以前生产的门窗框总成件重量较重，经过轻量化研发，在满足性能的前提下，他们把总成件料厚度从1.5毫米下降到了1.2毫米以内。在新能源汽车发展迅猛的这两年，他们在轻量化研发上走在了行业的前面。

    这几年在铝型材轻量化研发的过程中，往往会出现理论设计没有问题，实验参数却没有达标的情况，为此他们不得不进行第二次、第三次重新设计、试验，从而导致研发周期拉长。为了更好推进研发工作，他们特地找了“外援”。曹杰说，“在温州大学、温州职业技术学院、丽水学院等高校，我们有博士后工作站，我们充分利用高等院校资源，辅助进行试验的研发、实验参数的设定，大大缩短研发周期，及时获得实验参数，满足客户需求。”

    据介绍，由于汽车零部件属非标定制产品，所以铭博公司一直非常重视零部件加工模具的自主开发，每年投入上亿元研发费用，并成立汽车车身附件智能制造研究院，充分利用院校资源。目前产品涵盖配套上百种车型，2000多个品种。在研发轻量化产品的同时，企业也调整、部署了相应的自动化生产线，提高了生产效率。曹杰拿着一个焊接总成件告诉记者，单单这一个产品，生产效率就提高了50%。这个产品以前是没有自动化生产线和部件轻量化的，员工操作起来劳动强度大，效率受限于人工，现在有了自动化生产线，这个产品由原来的60秒制造一件，提升到30秒、甚至20秒一件。

    据了解，伴随着新能源汽车销量的不断增长，铭博公司也凭借优秀的产品性能、雄厚的研发实力，实现了公司营收、业绩的较快增长。