■记者 陈异俗
在温州伟力汽车部件有限公司（以下简称“伟力公司”），数字化正以前所未有的力度改变企业面貌，驱动生产效率与管理效能实现质的飞跃。员工指尖轻点，几分钟就完成上千款产品的信息梳理与下单，效率倍增；车间内，20条流水线在智能平台的精准调度下，柔性快反，实现智能分配与生产的完美融合，高效有序；决策层每日通过该平台洞悉公司运营的每一个细微变化，迅速响应市场动态，灵活调整战略部署……
从原材料入库到成品出厂，再到日常运营的每一个细节，伟力公司依托其先进的数字化管控平台，实现全链条数据的实时互联与云化共享，打破部门间壁垒，让管理决策更加科学高效。这一管理新模式，也让伟力公司在竞争激烈的汽车传感器售后市场中脱颖而出，以“智”取胜，实现高效益增长。
构建数字化管控平台 | 破管理难题
伟力公司是一家研发、生产、销售汽车传感器的综合性企业，产品主要销往欧洲、北美市场，为多家世界10强汽车售后维修企业提供配套；产品种类齐全，目前达5000款，涵盖欧洲90%以上的车型。2023年，企业年产汽车传感器500多万只，年产值达1.3亿元。
产品种类丰富是伟力公司的竞争优势，也是企业管理的难点。据介绍，在2015年之前，该公司主要依赖纸质报表、Excel表格进行数据管理，缺乏统一的软件平台和数据规范，致使管理效能低下，甚至一度出现管理失控状态。“当时产品种类不过千余款，管理难度却很大，我们很难实时掌握公司的生产经营情况。”伟力公司总经理陈超伟坦言，若要了解某批次、某款产品的生产、原材料进出等情况，他需要汇总多个部门的资料，十分不便，更别说通过产品生产、销售数据等来分析企业年度利润、各市场情况等。
为打破部门间的数据壁垒，实现数据互通，伟力公司决定启动数字化改革，引入企业ERP系统（即企业资源规划系统），从经营管理层面入手进行全面革新。然而，改革并非简单的系统购买和上线，“依赖别人开发的，根本满足不了企业管理思想迭代的需求。我们需要的是一个低成本且能满足管理需求的工具，数据和软件能受自己控制、随时更新。”该公司数字化改革专班负责人陈飘飘说。为此，该公司成立数字化改革专班，依托第三方软件基础架构，自主研发符合公司管理实际需求的数字化管控平台。经过一系列探索和实践，伟力公司数字化管控平台于2015年正式投入运行，成为公司管理变革的得力助手。
伟力公司业务负责人吴检入职该公司13年，从业务员晋升为分管业务的副总经理，见证了公司数字化改革的全过程。他告诉记者，以前处理一个200款产品的订单，要手动整理每款产品的资料形成纸质材料，且多次跑物料中心、车间等部门，需要花费1周时间，现在坐在电脑前，只需几分钟就能完成上千款产品的订单处理，还能实时查看各款产品的生产进度，工作效率大幅提高。
推动平台与生产模式深度融合 | 实现柔性快反
步入伟力公司生产车间，一块偌大的显示屏映入眼帘，屏幕上实时更新车间内各条流水线的动态，包括当天、当月的产品生产件数、种类、劳动力投入以及排单情况等；各条生产线则根据平台指令，快速配单、有序生产……这是伟力公司深化数字化改革的生动体现。
据该公司生产车间主管付要要介绍，公司每款产品都有独特的生产工艺流程和原材料需求，丰富的产品种类给生产带来极大挑战，“之前，公司给我们部门专门安排了四五名排单员，有时候一个产品种类多的订单要耗费2天时间排单，旺季时，多个订单集中在一起，时常会出乱子。”
为实现快速合理排单、精准生产，该公司在推进业务管理方式变革的同时，积极探索数字化管控平台与企业生产的深度融合，依托该平台自主研发个性化的生产设备、生产线，并将各生产线、生产环节接入平台；平台则根据企业产品订单，智能分配产线，实现柔性快反，达到生产管理的智能化和精细化。“如今平台一键搞定排单生产，省时省力，而且多个生产环节直接由平台智能控制，工艺提升了不少。”说起生产模式的变化，付要要脸上乐开了花。
此外，该公司还为每批次产品定制了专属“工艺流程卡”并印上二维码，二维码中包含工艺流程、所需原材料、操作要点等详细指令。操作员工作前只需扫一扫二维码，即可实现将产品生产情况接入平台的同时，迅速了解其生产要求，实现精准操作。同时，平台还对产品生产的全流程进行实时监控，一旦产品出现问题，通过扫描二维码就能迅速定位问题环节，及时做出调整，确保产品质量的稳定性和可靠性。
为了进一步深化数字化改革，伟力公司不断投入资金，持续优化升级公司数字化管控平台。今年，该公司又投入200余万元对平台进行全面升级，预计将为平台植入更多先进的生产、管理功能，为企业的未来发展提供更强有力的支撑。
数字化改革不仅让伟力公司的生产、管理实现跨越式转变，更“生出”了经济效益。企业年产值从2015年的2000多万元迅速增长到如今的1.3亿元；产品种类从原先的1000多款增加到现在的5000余款，目前还以每年800款新产品的研发速度不断增加。
做传感器方案的供应商 | 深耕传感器售后市场
近日，伟力公司又拿下了与某世界100强企业的合作订单，并将首单9000件（只）、涵盖近百种品种的传感器产品发往海外。据悉，从达成意向，到伟力公司顺利完成合作文件的准备、合作方的验厂、包装设计审核以及生产发货的整个流程，用时不到2个月。
如何在众多竞争企业中脱颖而出，且在如此紧迫的时间内完成所有合作流程及订单生产？伟力公司给出答案：公司强大的经营管理能力、领先的汽车传感器产品、完善的产品资料库，以及对市场数据的精准把控。
“这就是我们在短时间内拿下这个订单的原因。”陈超伟表示，该知名企业对合作伙伴有严格的要求，其中一个重要标准就是必须在2个月内完成首笔订单的生产发货。面对这一挑战，伟力公司凭借高效的工作流程和团队执行力，仅用10天完成300份产品的PPAP等文件的制定，5天完成产品包装设计的严格审核，45天顺利完成产品的生产制作，赢得了该知名企业的青睐。
数字化改革也是伟力公司提升企业自身竞争力的关键所在。“实施数字化不仅仅意味着运转效率的提高和成本的缩减，更在于通过数字化使企业能够更好地服务于消费者（合作商），发掘自身的增长点，从而走出一条独具特色的发展道路。”对于伟力公司而言，基于数字化改革，明确自身定位为传感器方案的供应商，致力于为客户提供全方位、个性化的解决方案，是其发展的方向和目标。
“我们凭借多年来在欧洲、北美等市场的产品销售经验和完善的汽车售后传感器品种参数收集，结合数字化管控平台的数据分析，深入研究各类产品在各市场的发展潜力、消费者需求以及竞争态势，建立了汽车传感器信息资料库。”陈超伟介绍，这些数据资料不仅为企业提供了宝贵的市场洞察，更为其制定产品策略、优化生产流程和为客户提供完善的产品信息参数、做出准确的市场分析等提供有力支持。此外，该公司还建立客户资源库，对每一位客户的订单量、销售产品种类等进行详细记录、分析，以便更好地了解客户需求，及时调整合作战略，深耕汽车传感器售后市场。