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温州伟力汽车部件有限公司:
五千款产品怎么“管”?
伟力公司外貌 (记者 陈小斌/图)
产线接入平台 (记者 陈小斌/图)
数字化管控平台升级讨论会(记者 陈小斌/图)

    ■记者 陈异俗

    在温州伟力汽车部件有限公司(以下简称“伟力公司”),数字化正以前所未有的力度改变企业面貌,驱动生产效率与管理效能实现质的飞跃。员工指尖轻点,几分钟就完成上千款产品的信息梳理与下单,效率倍增;车间内,20条流水线在智能平台的精准调度下,柔性快反,实现智能分配与生产的完美融合,高效有序;决策层每日通过该平台洞悉公司运营的每一个细微变化,迅速响应市场动态,灵活调整战略部署……

    从原材料入库到成品出厂,再到日常运营的每一个细节,伟力公司依托其先进的数字化管控平台,实现全链条数据的实时互联与云化共享,打破部门间壁垒,让管理决策更加科学高效。这一管理新模式,也让伟力公司在竞争激烈的汽车传感器售后市场中脱颖而出,以“智”取胜,实现高效益增长。

    构建数字化管控平台 | 破管理难题

    伟力公司是一家研发、生产、销售汽车传感器的综合性企业,产品主要销往欧洲、北美市场,为多家世界10强汽车售后维修企业提供配套;产品种类齐全,目前达5000款,涵盖欧洲90%以上的车型。2023年,企业年产汽车传感器500多万只,年产值达1.3亿元。

    产品种类丰富是伟力公司的竞争优势,也是企业管理的难点。据介绍,在2015年之前,该公司主要依赖纸质报表、Excel表格进行数据管理,缺乏统一的软件平台和数据规范,致使管理效能低下,甚至一度出现管理失控状态。“当时产品种类不过千余款,管理难度却很大,我们很难实时掌握公司的生产经营情况。”伟力公司总经理陈超伟坦言,若要了解某批次、某款产品的生产、原材料进出等情况,他需要汇总多个部门的资料,十分不便,更别说通过产品生产、销售数据等来分析企业年度利润、各市场情况等。

    为打破部门间的数据壁垒,实现数据互通,伟力公司决定启动数字化改革,引入企业ERP系统(即企业资源规划系统),从经营管理层面入手进行全面革新。然而,改革并非简单的系统购买和上线,“依赖别人开发的,根本满足不了企业管理思想迭代的需求。我们需要的是一个低成本且能满足管理需求的工具,数据和软件能受自己控制、随时更新。”该公司数字化改革专班负责人陈飘飘说。为此,该公司成立数字化改革专班,依托第三方软件基础架构,自主研发符合公司管理实际需求的数字化管控平台。经过一系列探索和实践,伟力公司数字化管控平台于2015年正式投入运行,成为公司管理变革的得力助手。

    伟力公司业务负责人吴检入职该公司13年,从业务员晋升为分管业务的副总经理,见证了公司数字化改革的全过程。他告诉记者,以前处理一个200款产品的订单,要手动整理每款产品的资料形成纸质材料,且多次跑物料中心、车间等部门,需要花费1周时间,现在坐在电脑前,只需几分钟就能完成上千款产品的订单处理,还能实时查看各款产品的生产进度,工作效率大幅提高。

    推动平台与生产模式深度融合 | 实现柔性快反

    步入伟力公司生产车间,一块偌大的显示屏映入眼帘,屏幕上实时更新车间内各条流水线的动态,包括当天、当月的产品生产件数、种类、劳动力投入以及排单情况等;各条生产线则根据平台指令,快速配单、有序生产……这是伟力公司深化数字化改革的生动体现。

    据该公司生产车间主管付要要介绍,公司每款产品都有独特的生产工艺流程和原材料需求,丰富的产品种类给生产带来极大挑战,“之前,公司给我们部门专门安排了四五名排单员,有时候一个产品种类多的订单要耗费2天时间排单,旺季时,多个订单集中在一起,时常会出乱子。”

    为实现快速合理排单、精准生产,该公司在推进业务管理方式变革的同时,积极探索数字化管控平台与企业生产的深度融合,依托该平台自主研发个性化的生产设备、生产线,并将各生产线、生产环节接入平台;平台则根据企业产品订单,智能分配产线,实现柔性快反,达到生产管理的智能化和精细化。“如今平台一键搞定排单生产,省时省力,而且多个生产环节直接由平台智能控制,工艺提升了不少。”说起生产模式的变化,付要要脸上乐开了花。

    此外,该公司还为每批次产品定制了专属“工艺流程卡”并印上二维码,二维码中包含工艺流程、所需原材料、操作要点等详细指令。操作员工作前只需扫一扫二维码,即可实现将产品生产情况接入平台的同时,迅速了解其生产要求,实现精准操作。同时,平台还对产品生产的全流程进行实时监控,一旦产品出现问题,通过扫描二维码就能迅速定位问题环节,及时做出调整,确保产品质量的稳定性和可靠性。

    为了进一步深化数字化改革,伟力公司不断投入资金,持续优化升级公司数字化管控平台。今年,该公司又投入200余万元对平台进行全面升级,预计将为平台植入更多先进的生产、管理功能,为企业的未来发展提供更强有力的支撑。

    数字化改革不仅让伟力公司的生产、管理实现跨越式转变,更“生出”了经济效益。企业年产值从2015年的2000多万元迅速增长到如今的1.3亿元;产品种类从原先的1000多款增加到现在的5000余款,目前还以每年800款新产品的研发速度不断增加。

    做传感器方案的供应商 | 深耕传感器售后市场

    近日,伟力公司又拿下了与某世界100强企业的合作订单,并将首单9000件(只)、涵盖近百种品种的传感器产品发往海外。据悉,从达成意向,到伟力公司顺利完成合作文件的准备、合作方的验厂、包装设计审核以及生产发货的整个流程,用时不到2个月。

    如何在众多竞争企业中脱颖而出,且在如此紧迫的时间内完成所有合作流程及订单生产?伟力公司给出答案:公司强大的经营管理能力、领先的汽车传感器产品、完善的产品资料库,以及对市场数据的精准把控。

    “这就是我们在短时间内拿下这个订单的原因。”陈超伟表示,该知名企业对合作伙伴有严格的要求,其中一个重要标准就是必须在2个月内完成首笔订单的生产发货。面对这一挑战,伟力公司凭借高效的工作流程和团队执行力,仅用10天完成300份产品的PPAP等文件的制定,5天完成产品包装设计的严格审核,45天顺利完成产品的生产制作,赢得了该知名企业的青睐。

    数字化改革也是伟力公司提升企业自身竞争力的关键所在。“实施数字化不仅仅意味着运转效率的提高和成本的缩减,更在于通过数字化使企业能够更好地服务于消费者(合作商),发掘自身的增长点,从而走出一条独具特色的发展道路。”对于伟力公司而言,基于数字化改革,明确自身定位为传感器方案的供应商,致力于为客户提供全方位、个性化的解决方案,是其发展的方向和目标。

    “我们凭借多年来在欧洲、北美等市场的产品销售经验和完善的汽车售后传感器品种参数收集,结合数字化管控平台的数据分析,深入研究各类产品在各市场的发展潜力、消费者需求以及竞争态势,建立了汽车传感器信息资料库。”陈超伟介绍,这些数据资料不仅为企业提供了宝贵的市场洞察,更为其制定产品策略、优化生产流程和为客户提供完善的产品信息参数、做出准确的市场分析等提供有力支持。此外,该公司还建立客户资源库,对每一位客户的订单量、销售产品种类等进行详细记录、分析,以便更好地了解客户需求,及时调整合作战略,深耕汽车传感器售后市场。

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五千款产品怎么“管”?
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瑞安日报 最新闻 00002 五千款产品怎么“管”? 2024-7-5 2