■记者 陈峥 蔡自祥 实习生 金诗茹

    增资扩产、技术改造始终是工业经济稳中求进的“源头活水”，也是企业赶超发展的突破口，我市不少企业在这条路上积极前行，不断投入技改资金，通过“以旧换新”等方式，让企业搭上智能化转型的“快车道”，为企业发展注入强劲动力。

    走进浙江龙纪股份有限公司的铝件焊接车间，20多个独立机械手生产隔间内，一只只机械手臂正在进行汽车前盖支撑架的铝制部件焊接作业。这一景象，正是企业智能化改造的缩影。据车间负责人介绍，以往这些岗位需要焊接专技工人，不仅培训成本高昂，而且人工焊接的产品质量也难以保证。如今，随着机械手焊接、切割设备的引入，车间不仅减少了对技工的依赖和需求，产能还大幅提升。

    “原先我们做这个产品的时候，需要一个专业的技工来操作，现在引进这种设备之后，只需要普工就能操作，并且很快就能上手，一个工人，还可以同时操作两台设备，效率提高了三四倍。”浙江龙纪股份有限公司设备科科长甘致金说。他告诉记者，焊接车间减少了一半的工人，更加便于管理。不仅如此，机械手不会疲惫，每天的产量非常稳定，甚至可以精确到件，也为今后智慧工厂的改造打下了更加坚实的基础。

    记者在企业里转了一圈，发现这样的高科技设备在厂区内比比皆是。“人工只要辅助一下，它就可以拉铆，而且做出来的产品合格率很高，原先我们手动拉铆的时候合格率很低，容易把钉子拉歪，会把产品做坏，现在合格率达到99%以上。”甘致金指着眼前的半自动拉铆机告诉记者，这批设备是他们今年刚通过“以旧换新”更新的技改设备，不仅极大减低了工人的劳动强度，而且产品合格率也从原先的百分之七八十提高到现在的近百分之百。记者在采访中了解到，除了新增机械手焊接设备外，浙江龙纪今年还引进了FDS装备设备和视觉检测设备，进一步提高了劳动生产率。“从2021年下半年开始到现在，我们已投入了1.7亿元的技改资金，预计今年还会有5000多万元的技改资金投入。现在国家也大力推动工业领域的‘以旧换新’，政府也出了很多的政策红利，让我们有更大技改决心和信心。”浙江龙纪股份有限公司车间负责人林文涛说。

    据了解，浙江龙纪是一家集研发、制造、销售为一体的现代汽车零部件专业生产型企业，产品主要涵盖行李架、防撞梁、门槛梁、车门铰链、电动踏板等六大系列。近年来，该公司通过不断智能化改造，实现产能和产品质量的双重提升，预计今年年产值有望突破8亿元大关。

    企业高质量发展的关键是增强内生动力。为了鼓励企业进行设备更新和技术改造，我市出台了一系列“真金白银”的补助扶持措施，为企业扩大投资赋能。“对企业实际投资额按照比例进行补贴，投资额达到100万元以上，我们开始补贴。投资额100万至1000万元的补8个点，投资额1000万至5000万元的补12个点，投资额5000万元以上的补16个点，此外，领军型和高成长型企业，再增加2个点的补贴。”市经济与信息化局民促科科长冯玉胜说。

    据介绍，今年以来，我市已经有一百多家企业投身到“以旧换新”的技改中去，涉及投资额达8亿多元，目前已经完成技改并申报的企业有60多家，还有60多家企业正在技术改造中。在智能制造的道路上，越来越多的企业正通过技改投资和设备更新，推动产业提级增效，实现高质量发展。