■记者 叶玲玲/文 张森/图

    今年夏天，有一双鞋越热越火——全镂空的3D打印鞋，风从脚底穿堂而过，带走闷热和脚汗。这两天，这双满身窟窿的3D打印鞋，被加到不少瑞安人的购物清单里，成了高温经济里的一匹黑马。它背后的主角，竟然不是鞋企，而是一家出自瑞安的中国500强企业——华峰集团。

    化工巨头为何“下场”做鞋？

    日前，记者走进华峰集团材料研究院的产品展厅，在最显眼的位置看到一双满是窟窿的“怪鞋”——鞋底镂空的样子像一层层蜂巢，光从孔洞间透过……

    “剖开鞋底，里面全是多层的立体‘胞元结构’，就像装着无数个小弹簧。”华峰新材料公司副总经理徐旭拿起一双3D打印鞋介绍，话里话外透着自豪：“这鞋下楼梯时的回弹力，传统鞋没法比。”

    看着记者打开的购物网站，徐旭指着说：“这款，还有这款！消费者在网站或者旗舰店买到的，就是我们生产的。”

    对普通消费者来说，华峰是响当当的“国内新材料行业领军企业”，但让人想不到的是，这家化工巨头早在2019年就悄悄布局了3D打印赛道。

    “我们原来只开发原材料，在刚进入3D打印赛道时，发现其门槛很高，需要原料、设备、程序的精密配合。”徐旭坦言，与其找不同的下游厂家合作，不如自己下场。2021年，华峰联合外部研发伙伴，成立合资公司，一头扎进了从材料配方到打印制造的全流程攻关。

    难点在哪？常规光固化材料不耐折、回弹差。华峰牵手浙江大学温州研究院，投入1000万元研发经费，攻克双组分聚氨酯配方体系和有机硅助剂难题。“好比既要让材料像记忆枕一样轻盈回弹，又要保证极高的打印精度和韧性。”徐旭说。

    如今，成果落地开花。一双3D打印鞋从数据建模到完成生产，极限周期可压缩至2天。

    “接到客户订单后，我们数据切片、层层堆叠打印，一天之内就能拿到成品母胚，打磨喷漆后就可以交付。”徐旭说，相比传统制鞋漫长的开模流程，市面上华峰的3D打印鞋，每两三个月就能出新款。

    脚底生风，凭什么打动夏天？

    今年夏天持续高温，而3D打印鞋“多维立体进风”的全镂空设计，恰好踩中了这个痛点。

    “不管是脚底还是侧边，风从各个维度灌进来，走起路来完全没有脚汗，特别适合现在这种天气，溯溪、旅行，一冲即净。”徐旭说。

    据统计，华峰服务的品牌有20余个，如康奈、老人头等。品牌方只需要像“点菜”一样提出设计和功能需求，华峰就会用自研的高性能材料和打印工艺，直接交付一双双科技感十足、可直接上架销售的成品鞋或鞋底部件。而想要自主进行3D打印相关研发的企业，华峰则提供整体服务，如提供原料、设备推荐、工艺辅导等。

    记者在购物平台上看到，康奈官方旗舰店所销售的3D打印鞋价格区间为500元至800元。“颜值和舒适度双在线”“夏天穿凉快透气，还有增高效果”“穿了一天也不臭脚”……评论区里，产品收获了一致好评。

    据了解，目前国内外掌握全套成熟技术的厂家不多，拥有自主知识产权核心技术的不超过3家。也因此，华峰不光把3D打印鞋做成了真正的商品，还在国内拿下了30%以上的市场份额。

    做“链主”，带动产业集群发展

    华峰的雄心，不止于鞋。

    据介绍，研发团队已经拥有从玉米芯提取生物基材料的技术，以替代石油基路线。“绕开石油，肯定更环保。”徐旭介绍，原来的材料开发都是从石油提取的单体合成，如今终端消费愈发追求可持续，从石油基到生物基，这不仅契合了轻量化趋势，更在高温天里提供了一种源于自然的绿色闭环体验。

    而这项能力正在加速溢出——从鞋材延伸到汽车、医疗、建筑。一个更具想象力的3D打印材料生态，正在悄然形成。

    从卖原材料到输出全流程解决方案，华峰正在从“链主”的位置上，带动整个产业集群往高端化、绿色化、智能化发展。

    这或许才是这双“窟窿鞋”背后，最值得关注的故事。