本报讯（通迅员 陈静 见习记者 项武龙）日前，市经贸局能源监察大队在工作中发现，我市压塑液压机行业企业普遍存在液压机的加热处完全裸露在外、单位产品能耗居高不下等现象，较大程度造成了能源特别是电能的浪费，影响了企业的经济效益，且过多的热损失亦提高了环境温度，恶化了工人的工作环境。

　　为加大我市工业企业节能技术改造力度，降低能耗，促进全市节能降耗工作，市能源监察大队组织有关专业技术人员，对传统的压塑液压机行业企业的液压机保温系统用能情况开展专项调查，成立试制小组，对压塑液压机“模具保温”节能技术进行攻关。经过一个多月的采购、制作、安装，最后借用浙江利丰电器有限公司的压塑液压机做试验并取得成功。经省能源监测中心对压塑车间液压机保温系统节能改造项目的现场比对检测，结果显示，在测试工况条件下，改造前输入有功电量为12.06千瓦/小时，改造后输入有功电量为8.92千瓦/小时，改造后一台旧式液压机在同等生产量前提下，可节省约25%的电量，节电效果十分明显。

　　为使我市压塑液压机行业的企业普及此项节能技术，能源监察大队决定将全市拥有压塑液压机的企业为主要对象，分行业分重点推广，第一期先在换向器行业内推广。

　　在推广活动现场，浙江长城换向器有限公司董事长林祥清认真观看了液压机“模具保温箱”设备，给记者算了一笔账：若以公司100台液压注塑机为例，改造后液压机每小时电耗由原来的4.01度下降到2.97度，电量下降25%；按每台日工作24小时、年工作240天计算，每台可节电约6000度/年，100台则可节约60万度电/年，直接经济效益达48万多元，而改造成本仅为3万元，这对企业来讲省下不少开支。