“宝源化工”：

    节能减排

    也是一种创收

    ■记者 陈丹丹 实习生 吴超琪

    瑞安宝源化工有限公司（以下简称“宝源”）是我市一家有机颜料生产企业，在能源日益紧缺的当下，“宝源”预见性地从节能减排着手，实现了创收。

    经过十多年的不断改造发展，“宝源”已从作坊式小厂跃居成为全国有机颜料行业主要生产企业之一，年生产能力达8000吨，产品从单一品种发展到多个系列几十个品种，广泛应用于油墨、油漆、涂料和塑料制品等多个领域，远销国内外。

    整体把握 挖掘节能降耗潜力

    节能降耗、减少温室气体排放量是企业义不容辞的社会责任。为此，“宝源”狠抓节能减排工作的开展，同时通过降低生产成本、增强产品的市场竞争力，以达到创收，实现双赢。

    “当意识到节能减排也能创收，企业的节能降耗工作也就变得积极主动了。”“宝源”董事长胡文龙认为，“宏观上讲，一些能源不可再生、十分匮乏，我国乃至国际都在提倡节能降耗，但成效往往不大，因为许多企业在节能减排方面的工作总是非常被动。但换个角度，能源问题其实也关系到公司的成本问题，所以企业要对节能减排给予重视。”

    基于对节能减排工作的重视，“宝源”专门成立了节能减排工作领导小组，配备能源管理员，建立以副总经理为首的节能工作领导小组和节能管理网络，同时公司逐年增加节能改造资金的投入力度，购置必要的能源计量器具，实现了单位产品能源消耗逐年降低。

    在此基础上，“宝源”因势利导，根据企业实际制定了一系列切实可行的能源管理制度，对全体员工开展不定期的培训教育，不断提高全员节能意识。

    为确保节能工作取得实效，公司组织节能工作考核小组，对能源管理情况进行定期考核，对节能工作成绩显著的部门或个人予以表彰、奖励，对能源管理工作较差、能源浪费严重的部门或个人予以通报批评，责令改正，并作出相应处罚。

    2012年，“宝源”全年综合能耗4006吨，同比有机颜料单位综合能耗和万元产值综合能耗均有不同幅度下降，工业总产值、产品产量、利润总额和上交税金均创历史最好水平。

    对症下药 制定有效节能措施

    “我们属于高耗能的行业，不仅耗煤，而且耗电，除关注能源消耗之外，还要注意污水和二氧化硫的排放。”胡文龙表示，依据自身耗能特征，“宝源”的节能减排工作力求做到有的放矢。

    一方面，“宝源”请有资质的能源监测中心对企业内部能耗较大的装置、设备，如蒸汽锅炉及装机容量较大的冰机、风机、反应桶搅拌系统等设备进行监测，根据监测数据进行对照分析，找出差距，有针对性地制定节能措施。

    另一方面，“宝源”依靠企业内部专业技术人员和生产骨干，对各生产车间从工艺技术、生产设备、条件控制及企业管理上进行分析，挖掘节能降耗潜力，采取相应的措施。

    在分析基础上，“宝源”对锅炉进行了改造，特别是对锅炉的炉排进行了改造，用变频来处理，根据压力的大小来调节，然后把它的尾气热量加以利用，产生热水，再把车间里面用的蒸汽冷凝水再利用，这样就既节约了能源又节约了水资源。

    此外，“宝源”提升了车间里单锅的产量、产能，比如，本来产量两吨，现在产量两吨半，这样也实现了电、煤等资源的节约。