创新技术  提质增效

    标兵企业唱响节能主旋律

    本报讯（记者 陈丹丹）浙江长城换向器有限公司、浙江胜华波电器股份有限公司等10家企业是我市2012年度“节能标兵企业”，在节能降耗、绿色低碳方面出类拔萃，代表了行业的先进水平和发展方向。日前，记者走访了浙江长城换向器有限公司及浙江金旺达食品有限公司，了解他们的节能新举措、新方法。

    浙江长城换向器有限公司

    依靠节能技术降能耗

    多年来，“长城换向器”始终坚持把技术创新与技术进步作为节能降耗、增加效益、促进发展的主要手段，做了大量节能改造工作。

    在压塑工序中，液压机的加热板完全裸露在外，温度提升慢，且没有处于保温状态，耗能非常大。为此，“长城换向器”将压塑液压机模具保温改造列入年度节能改造计划。技术人员对多种保温材料进行反复试验，最终确定使用云母石棉板加外包镀锌板方案。据统计，全年共完成23台液压机的模具保温改造工作，平均每台每天可降低电能消耗20至30千瓦时。

    在拉丝工序中，由于产能增加，“长城换向器”的8台拉丝机不能满足生产需要，如果增配拉丝机，将大大增加电能消耗。经过反复论证，公司对拉丝机进行了节能改造，改造后每年可节约电能15千瓦时。

    浙江金旺达食品有限公司

    自主创新坚持节能

    “金旺达”一向重视节能降耗，以建设节约型企业为目标，不断克服困难、解决技术难题，淘汰了大量高耗能的落后设备，并自行对不少节能设备和工艺进行技术改造。

    其中，“金旺达”自行设计改造饼干烘焙炉，将原来的电烤炉改成用液化气烤炉，为华东地区烘焙行业首创，仅此项为公司年节约近1347吨标煤，能耗下降47.97%，取得良好的经济效益和社会效益。“金旺达”还分析研究，对烤炉模板和保温材料加以改造，增加铝箔反热，改造炉体结构，改造后可节能10%以上，经测算每台每天可节能432千瓦时，一年节约电费34万元。

    此外，“金旺达”将空气交换机的轴流风机换成负压风机，6台负压风机一个月可节约电源8000千瓦时，年省电费7.6万元；将饼干车将560线从手工生产改造成为自动化流水线生产，从原来32米加长到56米，改造后560生产线年节电3.3万千瓦时，年节约电费2.97万元，节约人工费12万元，年削减固废13.5吨；在燃气式烘烤炉的尾端烟囱处安装余热交换装置，分别供给员工生活热水和棕榈油罐加热，年节电9万千瓦时，年节约费用8.1万元。