“瑞立”、“瑞星”

    加快节能技改

    打好“节能翻身仗”

    本报讯（通迅员 阮张 记者 陈丹丹）为进一步强化节能，从源头着手减少资源消耗、控制污染、保护环境，近年来，我市企业纷纷响应政府节能降耗号召，积极实施节能技术改造。其中瑞立集团、浙江瑞星化油器制造有限公司的表现尤为突出。

    瑞立集团作为我市汽摩配行业龙头企业，集团内部从上到下非常重视节能降耗工作。为建设节约型企业，实现绿色生产，该企业根据生产运行的实际情况，从生产工艺流程、主要原辅材料的消耗、生产设备情况、资源能源使用情况、主要污染源及污染防治措施等各个方面，进行全面分析和评估。

    据统计，2012年5月到2013年10月，瑞立集团共筛选并实施清洁生产方案25项，实际投入资金860.5万元，实施该项目后，每年可节水约35400吨，节约煤炭资源约30吨，节电约1796万千瓦时，产生可统计的经济效益约为每年863.3万元。

    而浙江瑞星化油器制造有限公司同样不甘落后，努力克服困难，解决技术难题，淘汰了大量高耗能的落后设备，自行设计改造了不少节能设备和工艺。通过安装伺服电机控制压铸机，在保压的时候电机不转动来减少压铸机的耗电量，从而节约电力；安装变频空压机，控制全部空压机的运行与停止，在空气压力达到规定范围时全部停止，当低于规定空气压力范围值时，先启动第一台，然后再启动第二台，从而减少空压机的工作时间达到节电效果。

    通过几个月的不断调试运行，“瑞星”现压铸机安装伺服电机后节电可达47%，空压机可节电23%。项目实施后预计绩效（减少的量）可以达到120万千瓦时的电量。该公司表示，下一步将熔化炉供能方式由用电改为用天然气，在大幅下降用能成本的同时还能降低能耗，进一步加大节能改造的力度。

    做好节能降耗工作，既是企业责任，也是企业实现可持续发展的必由之路，只有大力推进节能降耗，才能有效降低成本、提高市场竞争力，从而实现效益与环保双赢。