“质量+环保”造好“轮”

    振兴石化：靠好“轮”转出的50强新贵

    记者 张苡铭/文 王志/图

    2013年8月，浙江振兴石化机械有限公司（以下简称振兴石化）如同一匹黑马首次闯进塘下镇2012年度工业企业30强，记者采访公司总经理杨敬赛时，他说，“我们还要努力，希望2013年能进入瑞安市工业企业50强！”

    果不其然，一年之后美梦成真，振兴石化成为2013年度市工业企业50强榜单上的一张新面孔。

    如果说，第一次是偶然，那么第二次则是必然。近日，记者走进振兴石化对话董事长宋其通，听他讲述这些年来公司发展的背后故事。

    产值年增长20%，规模排名亚洲第二

    从2007年的四五千万元到2014年的1.95亿元，短短7年时间，振兴石化的产值翻了两番。

    “公司是2006年从汀田迁往塘下国际汽摩配产业基地，自从搬进新厂房后公司发展迅猛，这些年产值一直保持高速增长，平均年增长率达20%。2014年更是延续了这个好势头，生产产能250万套，规模同行业已经排名亚洲第二。”7年来，宋其通看着公司一天天“成长”。

    20%增长率，在不少企业看来已是天文数字，更何况2008年金融风暴的阴霾久未散去，能在经济形势严峻的大背景下保持这样一个增速，对于振兴石化来说实属不易。

    那么，是什么让它打开了“财富”的大门？

    “首先要归功于我们选择了一个‘冷门’行业，30年来公司专攻石油钻采领域，主要生产潜油电泵叶导轮。”宋其通告诉记者，这个行业入门门槛高、投入大，让不少企业望而却步，据他所知瑞安同行业的企业只有两三家。

    2007年之前，振兴石化的产品已经成功进入大庆、胜利等国内知名的各大油田，成为国内颇具名气的叶导轮产品制造商。但国内市场对叶导轮的需求毕竟有限，2007年开始，振兴石化开始将目光投向全球，踏上外贸营销的征途。

    “当时，经国内油田朋友的介绍，尝试与一家美国供应商合作，该客户号称是美国要求最高的。一开始，客户并不直接下订单，只让企业做样品，数量从几套模具慢慢增加到小批量生产，考验企业的生产能力，还分别派质量、技术、采购人员前来考察。”宋其通说，公司在这方面投入不小，每年仅模具费用就得好几百万元，但事实证明，这钱花得值！

    正如宋其通所料，两三年后，这家美国供应商与振兴石化正式敲定合作。也是因为这次合作，振兴石化在国际市场打响了知名度。

    “大家都在想，连美国要求最高的供应商都‘搞定’了，这家公司肯定不赖，所以我们就顺利敲开了国外市场的大门。”宋其通笑着说。

    如今，振兴石化的产品销售以出口为主，主要销往美国和俄罗斯，去年外贸销售更是突破2000万美金，占销售总产值的66%，挑起了企业“大梁”。

    机器换人近10年，车间实现产品全检

    生产叶导轮需要经过粗车、精车、拉槽、打光等10多道工序，而操作这些工序的都是一台叫做“数控车床”的机器。

    在机加车间，记者见到了数控车床，它们被整齐地排成了10列，每列10台左右，一个车间总共分布着约120台机器。

    数控车床有个长方形的机身，打开机身门，里面是加工场所，在机身一侧还安装有一个类似电脑的数控装置。宋其通介绍，工人的操作非常简便，只要在数控装置上设好编程，把被加工零件放进机身夹紧，然后关上门就行了，机器会根据程序自动加工。

    记者在现场看到每位工人都被4台机器包围，一人轻轻松松就掌控了4台。不过细看数控车床，记者发现它们的机身和数控装置“长得”并不完全一样。

    宋其通说：“我们从2006年搬进新厂就开始实行‘机器换人’了，机器都是分批购进，过去一台价值约10万元，现在买一台要四五十万，硬件装备更新了，生产工艺自然也愈发精进，产品质量才得以保证。”

    “机器换人”带来的效果也十分惊人，虽然员工总数减少了约一半，但振兴石化的产能却提高了七八倍。

    叶导轮生产出来后，需要送到检验车间进行检验。走进检验车间，流水线上的工人正对叶导轮的每一个部分进行检验，有的检查表面是否平整，有的检查尺寸是否匹配，还有的在用照灯查看内部流道。值得一提的是，公司对产品实行全检，绝不抽检，一旦发现产品达不到出厂标准，将立即采取措施。

    “因为叶导轮需要一节节拼成10来米长，深入到地底采集石油，任何一节出现问题都将导致整个电泵的损坏，处理起来十分麻烦。”宋其通对严标准解释道。“有些叶导轮质量达标，但表面有点凹凸不平的，我们就用激光焊补机进行焊补。”

    记者看到激光焊补机上有个类似放大镜的设备，可以将叶导轮表面凹凸的部位放大显示在屏幕上，“放大镜”旁有一条管道喷射出激光。工人一边抬头看着屏幕，一边通过手的移动让凹凸部位照射激光，慢慢把表面制作平整。

    如果说产品检验是品质把关的最后一道关卡，那么模具开发就是基础。记者走进模具开发车间时，一名工人正在射砂机前试验刚开发出来的模具。

    “刚开发的模具都要经过试模，检验模具是否合适。”宋其通指着射砂机说，机器会将砂子加热到250℃，然后注入模具，等砂子冷却成型后取出，就可以直观地检验“产品”是否合格。“这是刚做出来的，可以看到表面有些倾斜，说明模具需要再作调整。”

    质量是企业的生命，也是对客户的保障。振兴石化深谙此道，多年来质量的提升也使得其产品档次稳步提高，与多家全球500强企业建立了合作关系。

    废水零排放+EHS达标，“牵手”世界500强

    EHS是环境（Environment）、健康（Health）、安全（Safety）的缩写。百度百科对其做了如下解释：EHS方针是企业对其全部环境、职业健康安全行为的原则与意图的声明，体现了企业在环境、职业健康安全保护方面的总方向和基本承诺。

    “通俗一点讲，就是要求企业保障职工的职业健康和劳动安全，做好环境保护。欧美企业对EHS十分重视，特别是我们与多家全球500强企业合作，对方点明必须通过EHS审核，这样有助于提高企业的稳定性。”宋其通说。

    在保障职工的健康安全方面，防护眼镜、耳塞、环保口罩等劳保用品一一配齐，对于有职业危害的工种，安排职工每年体检一次，并建立体检档案。

    而环境保护是振兴石化的“重头戏”。宋其通介绍，石油化工企业在生产过程中，免不了产生大量废水，这些废水如果直排出去势必影响生态环境。公司搬到塘下时，就购买了一套废水处理设备，但在运行中发现废水处理的效果不够理想，于是2011年又重新投入100多万元购买了现在在用的这套废水处理设备。

    宋其通向记者介绍了废水处理的过程，企业生产的废水先要经过压滤机压滤，去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质，然后进行酸碱度中和产生沉淀，使废水净化。

    “经过废水处理后的水都可以回收利用，大部分用于生产过程中的循环冷却和冲洗环节，有时候也用在生活中，比如冲洗马桶。”宋其通说，通过废水回收利用，目前公司已能做到零废水排放，尽最大努力将对环境的影响降到了最低。

    在记者看来，振兴石化的废水处理正是一个“变废为宝”的过程，通过废水的净化、回收、再利用，治污能产生不小的“经济效益”，反过来又提高了企业治污的积极性，可谓是生态效益、经济效益和社会效益三丰收。如此“健康”的企业，也难怪在国际市场所向披靡。