坚持环保、节能、减污，实现经济与环保双赢

    百强乳业跻身

    国家级“绿色工厂”序列

    本报讯（记者 黄丽云）走进百强乳业公司，只见长廊水榭、草坪花木，宛如一座美丽的花园。在企业生产车间内，一条条自动化生产的流水线和设备，极大提高企业的生产效率，也大大减少了企业的能耗。据了解，百强乳业一直坚持环保、节能、减污，实现了经济与环保双赢的局面。日前，百强乳业入选第四批绿色制造名单，跻身国家级“绿色工厂”序列。

    据悉，工信部“绿色工厂”认证是中国绿色制造体系的关键组成部分，全国范围内只有顶级的企业能够荣获此项质量认证，这些企业必须积极致力于所在行业的可持续发展，在生产过程中运用尖端技术，推行环保措施。

    百强乳业的厂址位于陶山镇荆谷，此处是“中国乳品工业发祥地”。新厂建筑面积18000平方米，技改投入高达1.5亿多元。技改投入的资金除了用于现代化的生产设备购置之外，百强乳业在节能环保方面更是下了大功夫，与国际接轨。

    百强乳业董事长王仲达介绍，节能减排是百强乳业实施绿色可持续发展战略的重要工作之一。近几年，百强乳业逐步加大环境保护的投资和资源配备，致力于降低能源和原材料消耗，持续改进环境污染预防工作，对工艺、设备进行大量的技改，建设水循环节能设施、引进光伏发电系统、采用全自动液体灌装机、先进的炼乳结晶系统等自动设备和生产工艺，在绿色制造方面取得良好的社会和环境效益。

    据悉，百强乳业工厂建设了蒸馏水回炉循环系统，将所有蒸汽余热重新送回锅炉以重复利用，从而减少能耗；1000吨的循环用水池，将设备循环用水积贮起来重复利用，节约了水资源；日处理180吨的污水处理站，对生产过程中的污水进行统一处理，达到国家一级排放标准。同时，生产车间的10万级空气过滤、CIP自动清洗系统等也融入了节能环保理念，整个工厂达到了环境与生产的高度和谐。

    百强乳业还自己研发适用于自身企业的生产设备，“冷却水循环利用及全自动节水洗罐器”就是一例。该冷却水循环利用装置可以实现高温冷却、存储及循环利用、减少水资源的浪费，并节约生产成本。相较传统洗罐器可以节省八成以上用水量的全自动节水罐。每年可以减少水资源18000吨，锅炉燃料30吨，每年可降低企业运行成本19万元。据悉，该装置还在中国乳制品工业协会第二十五次年会暨2019年中国（国际）乳业技术博览会上获得了“科技进步二等奖”。

    据了解，浙江百强乳业有限公司（原瑞安市百好乳业有限公司）创建于1997年2月，经过20多年的发展，公司产品已从单一甜炼乳发展为炼乳、调味料、含乳饮料三大系列，多种包装、多种规格的乳制品，陆续研发出甜奶素、甜浓奶、植脂淡奶、滑滑汤等新产品。产品遍布全国各大省市。